“**”郑州烘干机 煤泥烘干机 粉煤灰烘干机 沙子烘干机 【石膏烘干机】的煅烧工艺及特点

烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

烘干机、煤泥烘干机、粉煤灰烘干机、鸡粪烘干机

煤泥**烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型**干燥设备，可广泛应用于：

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；

4、化工行业非热敏性物料的干燥。

二、产品特点

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、干燥机实现了“零水平推力”，**减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而**降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。 【石膏烘干机】的煅烧工艺及特点

石膏的处理在我国刚刚起步，在处理方式上也是各式各样，目前存在的石膏煅烧方式中主要存在如下三种：一种是使用重油为原料的高温气流闪烧法，该方法站地面积小、工艺先进、自动化程度高，但根据国华杰地使用经验表现出能耗高、成本较高、产量低等缺点，且受目前国内燃油热工技术水平和资金方面的限制，在产品系列化形成方面存在较大的困难，这种煅烧方式在国内的成功运用是在北京国华杰地年产3万吨建筑（德国沙士基打公司引进，未达产）；另一种是使用燃煤为原料的高温气流闪烧法，该工艺具有能耗低、占地小等***优点，但同时存在污染石膏、质量难以控制、成品相成分不稳定的先天缺点，目前国内还没有成功案例，东北大学现在正在着手这方面的研究；第三种是利用国内较成熟的烘干煅烧二步法制备建筑石膏，该工艺具有能耗低、工艺简单、产品质量稳定、易控制等***优点，缺点是占地较前两者大。目前该工艺在国内多家利用磷石膏的石膏板厂得到应用，包括泰和集团的秦皇岛线、荆门线、泰和401线等和南昌华春线等。

综上所述，为保证生产工艺的成熟、可靠性和产品质量的稳定性，我公司推荐第三种方案，即烘干+煅烧二步法。结合电厂现有实际热能条件，我们制定了如下年产10万吨建筑石膏粉生产线工艺：

工艺要求：

生产能力：15吨/小时型半水石膏粉。

即15T/h7200h/a＝10.8万吨。

产品质量：按《建筑石膏》国标（GB9776-99）执行，满足石膏砌块、纸面石膏板等石膏建筑用品用粉要求。

环保要求：达到国家环保要求

工艺方案： 烘干+煅烧