复合式转筒烘干机断裂事故的处理方案 告诉您煤泥烘干机除尘技术的秘密

复合式转筒烘干机是冶金球团生产的主要工艺设备，其用途按工艺要求分类，是对混合料进行干燥并充分混匀、烘干。设备组成包括传动装置(主传动、慢传动)、机体(筒体、前后滚圈)、大齿圈装置和头尾密封装置等。

若筒体断裂则导致法兰联结**螺栓多条切断，加厚板与法兰或筒体的底部联结焊缝、环焊缝多出撕开，法兰两侧立筋板将全部脱焊，两段筒体对中翘头，导致开式齿组顶隙变大，设备所处生产线被迫停产，经济损失巨大。

复合式转筒烘干机断裂事故抢修方案：

在加强设备在线状态监控巡检的基础上，有必要事先制定出事故处理方案，缩短抢修时间，提高修复质量。具体抢修方案:

1)事故突发，岗位紧急系统停机，通报生产调度，协调相关工序岗位的生产和设备调控;

2)抢修组赶赴现场，制作支架分别托住上下筒体;

3)因紧急停机后筒体内积料多，组织人员清料，尤其法兰处前后1米范围积料清理干净;

4)分别在断裂口用米 字支撑固定，防止修理变形;

5)拆除头尾部密封及部分小齿组防护罩;

6)由于该事故对设备而言现场修理难以做到复原初态，因此取消原法兰联结方式，改为焊连为整体工艺钢结构，可制定以下措施并实施，

1.变形法兰割除;

2.两加厚板三处焊缝割除;

3.割除加厚板边缘210mm并修整;

4.筒体焊连前，对筒体直线度选多点测量，保证偏差8mm，并加工好顶隙标块，插入开式顶隙中，保证拉动对接筒体时直线度和顶隙符合或接近安装初始值;

5.加厚板及筒体欲做焊接处打好坡口(内U型、外V型);

6.按工艺焊接要求对加厚板及筒体焊联;

7.加厚板外侧增加20mm的钢板环焊包箍进行加固，断裂处内侧制作立筋板加固。

7)压铅重新找托轮与滚圈接触面及平行度，调整托轮，消除过大的顶隙，调整后顶隙为13mm为好，可以正常启动运行。

采用上述抢修方案，相对于年产150万t~200万t的转筒烘干机，抢修时间在48h左右，不需要大型起重设备，也可利用中修周期进行项目技改，实施效果甚为理想，但应充分掌握设备安装的相关要求，否则，在测量、调整方面将会出现问题，影响设备性能，产生隐患。

告诉您煤泥烘干机除尘技术的秘密

一般情况下，我们在购买煤泥烘干机以后，就安装然后开始工作了，其实，有一些烘干机，它除了具有**重要的烘干效果之外，还有另一个作用就是除尘技术。而节能干燥生产的煤泥烘干机，就有这样的功能，它一向被大家认为是节能环保的烘干设备，但是这种设备的除尘技术也一直是受客户关注的一个焦点，这种除尘技术具有设备费用低，可处理高温气体，操作容易，而且还适合含尘浓度高的气体的特点。那么下面就有烘干机专家来为大家讲解下这台煤泥烘干机的工作原理：

它是在风机的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内，自上而下的做螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，随着圆锥体的收缩而转向轴心，受下部阻力而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。同时外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，沿壁面落入灰斗，达到除尘的目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％。

节能干燥设备有限公司，是一家以生产大、中型系列烘干机，球磨机，回转窑，煤气发生炉为主，集研发、生产、销售为一体的股份制企业，作为我国干燥行业的**企业，先后引进了美国、德国、澳大利亚等国家的先进技术和工艺，拥有生产设备百余台套，建立了国际先进的生产线和前列的现代化检测基地。