临汾市锅炉招标公告_制作烧饼的锅炉哪里有卖

据报道，ＪＦＥ钢铁公司开发出了一种可以用作太阳能电池基板的不锈钢板，价格比目前通常使用的玻璃基板便宜很多，而且可以不使用价格昂贵的硅材料。使用这种钢板制造的新型太阳能电池的光电转换效率约为10％，虽不及使用硅材料的15％，但成本可以削减40％左右，并有进一步压缩的可能。

        但如果粮食多了，则主要表现其商品属性，由于消费动力不足，粮食越多越便宜，“卖粮难”就不难解释了，这是形成恶性循环粮食安全悖论的根本原因。　　我们千方百计增加粮食产量，自2004以来粮食生产实现了“十连增”，这与美国***个战略是相同的。但是，我们没有促进粮食消费，正是在第二个战略上与美国出现了很大差距。　　那么，如何增加粮食消费呢？可以预期口粮、饲料用粮、种子用粮和现有的食品加工用粮等，都是基本处于稳定或逐渐上升状态，不足以消化我国剩余的粮食，不能拉动粮食消费至预期的水平，只有生物质能源是增加粮食消费的天赐良机，有围魏救赵之妙。　　与时俱进，实施粮食联产战略促进**　　我国必须顺应时代潮流，尽早规划并实施“粮能联产”战略，将部分粮食或土地用于能源，根据粮食需求和市场，调节粮食或土地用于能源的比例，强力拉动粮食和农业生产，进一步提高粮食产能，形成良性循环。其首要目的是“以粮为纲”，就是保证我国具有满足不断增长人口需求的粮食产能，把饭碗牢牢端在自己手里。　　同时，要根据市场调节粮食和土地用于能源的比例。首先要研究当前国内粮食生产与贸易形式下，为刺激粮食消费，适当增加粮食用于生物燃料、非粮能源植物用地的“度”。对内，要优化集约、高效利用土地和水资源，提高粮食和非浪能源作物生产水平。对外，应该适当降低进口壁垒，适度增加粮食进口，，加强实施海外囤粮战略，促进全球农产品贸易自由化，使我国在相关的国际贸易谈判处于有利地位。　　高瞻远瞩，重点开发非粮生物质能源　　由于粮食安全的重要性，粮能联产应是长期战略。但是，由于非粮生物质原料更为丰富，包括农作物秸秆、林业剩余物、畜禽粪便以及工业和城市有机垃圾等，还包括比传统作物抗逆性更强、产量更高的新型非粮能源植物。非粮生物质能源的碳减排效率更高，有机废弃物资源化利用能提高环境质量。例如，规模化利用秸秆能**减少田间焚烧，从而减少大气中的PM2.5。而且，能源植物大量能利用并改良污染耕地，避免农民迫于生计继续用以种植粮食，流入市场。　　另一方面，非粮生物质能源转化技术逐渐发展成熟了，尤其是木质纤维素原料的利用，除发电、生产生物质天然气和固体颗粒外，生产纤维素乙醇和生物油等生物质炼制技术已经实现了商业化运行。在能源生产中，采用既能用粮食、也能用非粮原料的灵活工艺技术。因此，粮食联产战略应实施粮食和非粮相结合，逐步过渡到将土地用于能源为主策略，发展非粮生物质能源。郴州聚能生物能源科技有限公司是郴州**重点招商引资项目企业，现已投资4000多万元。公司制定并实施了“以为客户降低锅炉巨 额运行成本为目标的品牌战略，专心、专业致力于高效节能环保锅炉的研发、制造、推广和运用。公司技术力量雄厚，获得国家发明**四项，国家新型实用**二十多项。公司产品汇集欧美同类设备的技术优点，结合先进智能化控制技术 ，利用世界先进的旋火燃烧技术自主研发设计出高效节能环保生物质锅炉品牌，其生物质热水锅炉系列品牌锅炉运行成本：加热一吨水夏天只需5元钱，冬天只需10元钱， 超过空气源， 胜过太阳能。郴州生物质采暖锅炉系列品牌运行 成本： 比燃气锅炉节约50%，运行成本是天然气锅炉的1/2，燃油锅炉1/4，电锅炉的1/5，燃煤锅炉的2/3 ，创造世界两大奇

***的颁奖环节再次把论坛推向高潮。有组委会经过严格审核而产生的“2011年消费者**满意的太阳能热水器”“高热效产品奖”、“品质服务奖”、“2011年太阳能民用绿色工程——比较好合作奖”、“推动太阳能光热产业发展——杰出贡献企业”等奖项给予了太阳能光热企业极大鼓舞。

        生物质颗粒燃料生产流程　　木屑、木质生物颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。　　木质颗粒燃料生产流程图　　原料堆场：原料以锯末、木屑为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。　　筛分流程：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。　　干燥工序：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。　　旋风分离流程：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。　　物料输送流程：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。　　制粒成型流程：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达　1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。　　冷却工序：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。　　筛选工序：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。　　成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。　　装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。　　筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

        通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的；通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器（暖气片）可以达到人们采暖的要求； 热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。自然循环的热水锅炉，进、出水均从上锅筒顶接管，由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱，通过入水冷壁管加热上升。 上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板，隔水板*隔断锅筒横截的下半部。对于强制循环，则进水接入前端下联箱，从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消)，然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒，***在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。

        生物质锅炉运行难点1.1入厂燃料种类繁多入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，运行调整工作较复杂。1.2燃料水分高设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料燃烧不充分；其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。1.3杂质较多由于追求经济利益比较大化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在燃料中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而多数不设防磨装置。1.4灰分高、碱金属含量高等特点由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，而且形成灰垢后影响锅炉的换热，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0 581～0.116 w/m2?℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 wm2?℃，导热系数相差500～800倍，因此在运行中不采取相应的技术措施，一般清洗后启炉运行20 d以后主汽温度就难以维持，与额定值偏差越来越大。1.5输送系统故障率高由于生物质燃料的韧性较大，比重小，料仓不能存较高的料位，否则会发生料仓卡堵，因此输送系统正常是运行24 h，转动部件易磨损，故障率高；同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15 cm，在炉前给料机处极易发生卡堵现象，而清理较困难，对于锅炉的负荷影响较大。1.6布袋除尘器布袋损坏较多由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的材料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致布袋损坏；此外燃料水分大，在炉膛内不能完全燃烧，以致在除尘器中发生燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。　

        生物质锅炉燃烧系统部分 燃烧系统包括煤斗及由大块炉排片组成的链条炉排、调速箱。本锅炉采用大块链条炉排，通风效果好，装卸方便。采用新型下封式接触侧密封，将接触炉排侧密封移到边排片下部,使该部分处于不受热风冷状态,从而有效地避免了烧损、漏燃料及漏风。将两侧集箱放置于侧密封上方作为防焦箱使用。炉排下面有**的风室，根据燃烧情况配风，一次进风方式为尾部左侧进风，每个风室调风门采用双挡板调，使风室内各处风压基本相等。采用推拉式闸板清灰装置，从而有效地防止炉排漏风及炉排风室间串风；二次风在炉排上方的前拱上部，向炉排上方的空间送风，有效的补充了一次风的不足。当锅炉运行时，燃料均匀地铺在炉排上形成层状，与一次风相混合，逐步的进行干燥、热解、燃烧及还原过程，可燃气体与二次风在炉排上方的空间充分混合燃烧，燃烧充分，燃料利用率高。炉膛前部设有煤斗及煤闸门，用此调节进入炉排的燃料层厚度。炉排速度由减速箱控制调节。

        锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用质量锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的比较大特点是：节能、环保，且安装使用方便。燃料供应锅炉的燃料是生物质颗粒燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，***经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，***剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。环保排放生物质颗粒燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。锅炉效率生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。比较高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。锅炉环保我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。

在战略规划方面，日本提出“新能源产业化远景构想”；欧、美等发达国家和地区都将新能源和节能作为其能源战略的重点之一。

        　关于生物质供热和生物质热电联产发展的思路和产业政策，有一种声音认为所有的生物质发电项目都应该改为“热电联产”，否则国家将不予以支持。这是对产业发展极为不利的“一刀切”的短视做法。　　生物质热电面临的另一个问题是，国家关于生物质热电的金融支持政策不足。除了少数央企国企投资这类项目不缺资金支持外，大部分地方企业和民营企业面临“融资难”的通病。**要求支持中小企业的发展，但是在具体支持措施、具体落实方面，还有较大的差距。　　解决生物质热电及供热的诸多问题，需要从几个方面入手：　　首先要保证生物质热电和纯生物质供热列入国家和地方清洁供热规划，至少应该享受不低于“煤改气改电”的国家支持政策。“宜电则电、宜煤则煤、宜气则气、宜油则油”的同时同样要“宜生则生”，而且在农业农村结合区域的县域地区，生物质能应该放在**，优先支持发展；　　其次，落实国家支持政策，避免拖欠或者不到位；　　此外，生物质能源具有多路线、多主体、多重意义的独有特点，要有前瞻性、发展性的眼光和胸怀发展生物质能源，根据国民经济和社会发展发展的客观要求采用正确的、适合的、可行的产业发展路径；　　同时做好金融和资本支持工作，积极贯彻**关于涉农及中小型企业发展的鼓励政策，建议应该明确国资和民资金融支持比例任务，补上“可再生能源金融、绿色金融、涉农金融”等的历史欠账。