热水锅炉内部检查与使用准备、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、热水锅炉在运行前一定要做一些检查,这些检查都是我们不可小视的,有可能因为我们的忽视而造成非常严重的后果。所以我们一定要防微杜渐,在热水锅炉运行前一定要认真检查以下各项。1、包括锅炉内部检查与使用准备。2、炉膛及烟道内的检查,炉膛及烟道内的积灰及杂物应***干净。风道及烟道的调节门,闸板须完整严密,开关灵活,启闭指示准确。3、锅炉附件的检查,检查安全附件是否完好;旋塞是否旋转灵活、好用;各种仪表和控制装置应齐全,好、清洁。检查合格后,应使压力表旋塞处于工作状态。4、自动控制系统的检查。5、附属设备的检查。6、燃烧设备的检查,检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统,输煤系统,出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好;煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好,翻碴板完整,动作灵活。7、辅助受热面的检查,检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。
热水锅炉中产生的热水或蒸汽可以直接为工业生产和人们的生活提供所需的热能,或者可以通过蒸汽动力装置转换成机械能,或者通过发电机转换成电能。 以下两种方法可以提高热水锅炉的蒸汽温度: 1.蒸汽温度调节从蒸汽侧进行。 它是改变蒸汽侧的吸热量以保持额定出口温度。 目前,锅炉主要由喷水式减温器调节。 调节方法比较简单,主要是根据过热器的温度,适当地打开或关闭相应的减温水调节阀,以及改变进入减温器的减温水量。 当温度升高时,应打开大型调节阀以增加过热降温水的量。 否则,应关闭小型调节阀,直至其关闭。 2.温度调节从烟气侧进行。 它通过调节流入过热器的烟气量,即烟气的流速和烟气的温度来调节过热器的吸热量,从而控制温度的变化。 锅炉负荷变化和燃烧条件都会影响烟气的温度。 锅炉负荷调整相对简单,影响燃烧调节的因素较多。 例如,燃料中过量空气的量,水分,灰分,挥发物等的变化,锅炉给水和供气温度等的变化,因此燃烧调节更加复杂。 从烟道气侧调节蒸汽温度的方法只能用作辅助调节装置,并且只有在减温器调节不能进行时才能使用。 热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 锅炉主蒸汽温度低的原因 1、过热器结垢 2、燃烧调整不当,如1;2次风配比,现场风门的调整,燃气,煤粉炉叫火焰中心的调整。 3、后烟道过热器积灰严重 4、低负荷运行导致 5、设计原因 6、蒸汽带水
热水锅炉虽然是属于常压设备,但是在锅炉使用点火前也需要进行***的检查,保证锅炉本体以及各部分配件完整后,才能给锅炉进行上水,在锅炉上水前需要注意的一些问题。 1,如果是比较大型的热水锅炉,都需要进行锅炉的水处理,要保证进入锅炉内的水是合格的软水,需要进行锅炉水抽样处理。 2,锅炉的给水温度也不能太高,上水的速度也要一定的控制,这些是为了避免锅炉受热均匀,如果锅炉内的水受热不均匀,会可能导致压力不一,有可能导致锅炉内漏水,如果是已经冷却了热水锅炉,在锅炉的进水温度一定要有控制,夏天进水比较高不要超过九十度,冬天不要超过六十度。 3,锅炉的进行也不能够太多,如果锅炉里面的水收到热量,会发生膨胀,那么就需要司炉工适当的观察,然后打开排污阀。保证锅炉正常水位。 4,进水的管道里需要排出空气,保证锅炉内没有水冲击。 5,在锅炉上水有十分钟左右后,需要对锅炉的水位进行检查,看看水位是否正常,如果看到锅炉的水位下降,就需要看看,排污阀,或者其他阀门是不是关闭了,如果看到水位还在继续上涨,就需要看看锅炉的水泵是否已经关闭,或者是进行的阀门是否出现了问题,如果发现问题,就需要及时进行处理,同时也要注意观察锅炉各部分的阀门还有法兰部分是否有泄漏情况,如果有问题,就要练习专业维修人员进行锅炉检修。
生物质锅炉-设备的保养与检查1.设备保养①每天清理炉堂炉渣一至两次②每周清理一至两次加热器灰尘(设备侧面设计有清灰门)③每月给送料螺旋轴承和引风机加黄油或齿轮油一至两次④每月给风机电机轴承加注黄油或润滑油一至两次⑤每年必须给锅炉排污两至四次(排污后必须及时补满水)⑥使用较差的水质,必须进行水质软化处理后才使用2.设备的日常检查①定期检查风机,进料装置是否有螺丝松动,是否有异常响声。②定期检查补水箱浮球阀是否正常补水,供水压力是否正常。③如装备用水泵,请定期调换循环水泵,并且检查水泵是否工作正常。④定期检查设备接地线是否正常连接。⑤保证料斗的燃料能正常供给,以免造成无燃料熄火停炉⑥.要定时观察燃烧室燃料的燃烧情况。如燃料燃烧不完全、烟大或结硫块,应及时***结硫块,调节进料调速器比值和风机风量的大小来达到理想的燃烧效果。
锅炉与我们的日常生活供暖供热息息相关,也是我们在冬季暖通中不可缺少的一部分。现如今各行业都在积极响应环保节能的新政,节能减排也成为未来发展的**点。 在大多数人中的印象中一提到锅炉想必首先想到的就是燃煤锅炉,当然这也是本世纪初使用较为***的设备,但随着锅炉设备行业的发展,燃气热水锅炉、生物质燃料锅炉、燃油锅炉、电锅炉逐渐出现在工业中。燃煤锅炉的成本虽然要低于电锅炉和燃油锅炉,但废气排放一直是难以解决的问题,再加上时代发展主导提倡绿色、节能,有些地区像北京、成都、西安、郑州等城市更是提前进入低氮排放标准。所以锅炉房改造迫在眉睫。 想要解决用户的燃煤之急,打造符合标准的锅炉房,就必须淘汰老设备,热水锅炉、低氮锅炉以及真空锅炉作为燃气蒸汽锅炉中的具有代表性的设备成为大家的****,就目前而言燃气锅炉相比电锅炉和燃油锅炉在运行成本上有着较大的优势,从长远角度上考虑还是建议用户选择蒸汽热水锅炉。 对于热水锅炉的应用也是较为***的,比如:宾馆和酒店供暖供热、学校供暖供热、小区和企业宿舍暖通和生活热水供应都离不开燃气锅炉,相比燃煤锅炉的优势其在于能够在节省运营成本的前提下提升热效率,相比燃煤锅炉来讲,燃气热水锅炉有着更高的热效率。这也是热水锅炉能够解决锅炉用户燃煤之急,在短期内备受认可的原因。
锅炉是一种利用燃料燃烧后释放热能给容器内的水加热,使水达到所需要的温度(热水)的热力设备。它是由锅炉本体附件仪表及附属设备构成的一个整体。锅炉在锅与炉两部分同时进行,生水进入锅炉以后,锅炉受热面将吸收的热量传递给水,把水加热成一定温度给用户生产供暖使用。燃烧机不断的燃烧燃料不断的放出热量,燃烧中产生的高温烟气通过热的传播,可以将热量传递给锅炉受热面,而本身温度逐渐降低,***经过烟囱排出。锅与炉分工进行工作,一个吸热,一个放热,完美的配合是密切联系的一个整体设备,缺一不可。 热水锅炉在运行中由循环泵作动力。将水不断的的循环流动,不停的将受热面吸收的热量全部传递给生水,使受热面得到良好的冷却,使水升温足部加快,从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。为了保证锅炉质量安全,一定要选择正规燃气热水过锅炉厂家生产的锅炉,这样质量才能有保障,售后服务才能有保障。
生物质锅炉烟管排黑烟故障原因:1、生物质燃料燃烧不完全:这是造成锅炉冒黑烟的主要原因,当锅炉运行过程中,燃料不完全燃烧除了会产生二氧化碳、水蒸气、氧气、氮气等,还会产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性气体,这些可燃性气体经过燃烧产生了黑烟。燃料的不充分燃烧不仅会使生物质锅炉出现冒黑烟的现象,还会增加燃料的使用量,加大企业的运行成本。2、风量不足,配风不良,炉膛温度过低:当热风量满足不了燃烧时的需要,就会出现冒黑烟的现象。生物质锅炉冒黑烟问题解决办法:故障现象1:送料过多或燃料潮湿,燃烧不充分会产生烟尘排除方法:调小到适应的送料速度或更换干燥燃料。故障现象2:炉膛内是有结硫结块有过多灰渣,堵塞氧气的正常供给排除方法:颗粒含杂质、含焦油物质或酸性物质过多时容易结硫结渣,将其***并及时更换燃料。故障现象3:锅炉导热管及烟道灰尘堵塞,排气受阻排除方法:及时清洗锅炉导热管及烟道。故障现象**机未工作排除方法:检查风机。故障现象4:二次补氧堵塞或未开启排除方法:检查风机,调节好二次补氧。
国内国外烘干干燥制造业近年来一直呈持续高速发展状态,当然对产品不断进行技术革新的烘干机厂家功不可没,但从根本上讲市场需求才是其发展的不竭动力。据统计调查,中国已是一个烘干机制造大国,世界各国都在大量进口中国产品,并且在中国出口的机械产品中,烘干机产品已占多数。虽然在目前的经济寒潮中机械行业所受的影响比较大,但是产量却*次美国,出口已超过德国,中国一直被冠以世界制造大国的称号,什么时候成为举世瞩目的中国创造才是国内烘干机企业所肩负的伟大使命。
生物质锅炉4大特点:结构特点生物质锅炉系列均采用三炉膛四回程的设计结构三炉膛燃料在高温炉膛迅速裂解,一部分直接燃烧,一部分裂解气化,气化为可燃性混合气体进入中温炉膛,经过二次补氧充分燃烧后进入低温炉膛,经过特殊处理及三次补氧燃烧让余热充分吸收并排放。四回程***回程和第二回程采用导热管走水让水在火中产生热交换(水在火中漫步)。第三回程采用导热管走火让火在水中产生热交换(火在水中漫步)。第四回程增换热面让热量充分吸收后排除。▍材料特点导热管采用钛镁合金超导管自 然人生物质锅炉系列其换热管采用钛镁合金的高效超导管,其热交换速度是普通锅炉导热管的4倍,换热速度优于铜管。其特点:换热快、吸收热量大、其内外壁光 滑不容易附着水垢。其材料**生锈,不产生锈水没有锈味。采用钛镁合金材料耐腐蚀、抗磨损使锅炉使用寿命长,维保简单。炉体采用6毫米钛镁合金铝板整个锅体采用6毫米钛镁合金铝板,为航空材料,其内外壁光滑不容易附着水垢。其材料**生锈,不产生锈水没有锈味。采用钛镁合金材料耐腐蚀、抗磨损使锅炉使用寿命长,维保简单。▍换热特点生物质锅炉系列其本体内胆换热面是其他锅炉的1.5倍。一般一吨其他锅炉其内胆热交换面积为26平方,而生物质锅炉其内胆换热面为40个平方。▍补氧特点锅炉采用二次螺旋补氧技术,由于生物质颗粒进入炉膛迅速裂解一部分直接燃烧另一部分分裂气化为可燃混合黑烟气体,经过二次补氧三次燃烧,使黑烟气体燃烧干净后无烟无尘排除炉体
1.超温超压事故现象:从温度计、压力表指示值上发现迅速上升;主要原因:①燃烧过猛;②循环系统中缺水局部产生蒸气;③误操作;如先烧炉后开循环泵;④突然停电。处理方法:①在轻微超温时,可打开排汽阀、将汽体排除,减弱燃烟,慢慢补充给水。②紧急停炉。如严重超温、超温。要紧急停炉、扒出炉火,小开引风机,待汽体排出后,进行锅炉检查。2.缺水事故现象:温度计、压力表指示值迅速上升系统不热。原因:热水锅炉的缺水。①一股都是由于管道漏水。②系统内住户放水过多及司炉工人忽视补水,使锅炉和系统造成缺水现象。处理方法:严重缺水切不要往锅炉里给水,待锅炉冷却后再慢慢地给水。3.炉墙损坏现象:①炉墙支架,外壳温度突然升高。②大面积耐火砖脱落时,会使燃烧室在瞬间造成正压通风,向外喷火。③从炉墙损坏处烟气短路大量漏风,在通风情况相同时,烟温和二氧化碳数值都会有变化。④外墙壁凸出。⑤外炉墙发生裂缝。⑥燃烧室耐火砖损坏,有大量空气经外墙裂缝处漏入燃烧室内。炉墙损坏原因:①燃烧室内火焰调正不当,火焰中心偏移。靠近无水冷壁处形成高温同火焰的冲剧或侵蚀作用,炉墙上结焦。②燃烧室内及吊旋检验得不好,砌砖或吊砖时,砖边碎裂、砖缝太大砖粘结得不牢,没有伸缩缝或膨胀间隙不够;刚停炉时冷风侵入炉膛,燃烧室降温太快,检验后烘炉时间不够或升火速度太快等。③耐火材料质量不良。④燃烧室设计有缺点,水冷壁冷却面积不够,吊旋及耐火砖的结构不良,吊旋的冷却不够等。⑤砖的质量不好,施工上有缺陷或因烘炉时间不够而造成的损坏等。⑥炉膛内可燃气体产生的冲击。处理方法①发现燃烧室内有损坏现象时,要从看火门对可疑部分进行严密检查,如损坏情况并不严重,可低负荷运行,但应及时检验不能施延。如发现燃烧室砖拱及耐火砖墙有大量落下的危险吊架损坏,炉墙温度升高等异常现象,要立即进行检查。如检查后发现炉墙破损面积很大,而且将使炉架及炉墙温度升高时,必须停炉检修,如备用炉未投入运行,该炉可以继续运行,但必须减低负荷,增大燃烧室的负压,并密切注意炉墙、炉架的情况,如增大负压后炉架温度升高超过200℃时要立即停炉。②炉内引风不足时,燃烧室和锅炉上部的顶及炉架将受高温,在这时要降低锅炉负荷或加强引风,并在锅炉燃烧室上保持适当的负压。③在通风充足的情况下,减轻燃烧室内耐火砖的温度,可以增加膛内过剩空气,以降低温度。④在炉外墙有凸出现象时,应注意其是否有继续发展的可能,如不仅在发展,并将使炉墙破坏时,应停炉修理。⑤外炉墙裂缝时,一般可用石棉绳堵塞,并在外面涂上耐火水泥浆或水泥面灰浆.