使用过热水锅炉的朋友多多少少都知道一些热水锅炉缺水和满水现象,但究竟是怎么回事,如何处理却是一头雾水,小编带领大家详细了解一下这几种现象! (1)水位低于低安全水位线,水位表玻璃管(板)上呈白色。 (2)低水位联锁装置,水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。 (3)给水流量小于蒸汽流量,如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。 (4)缺水严重时,从炉门可见到烧红的水冷壁管,也可嗅到焦味,同时,炉管可能破裂,这时可听到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。 (5)严重时蒸汽大量带水,热水锅炉含盐量增加,蒸汽管道内发生水锤声,连接法兰处向外冒汽滴水。 冲洗水位表,确定是轻微满水还是严重满水。方法:先关闭水位表,水连管旋塞,再开启放水旋塞,如能看到水位线从上下降,头雾水-热水锅。表明是轻微满水,炉如何处理却是一停止给水,开启排污阀,放至正常水位。如严重满水时,因采取紧急停炉措施。
生物质锅炉调整振动格栅的振动频率和振动周期 一,锅炉燃烧调整方法 1.生物质在振动炉排上的燃烧过程 生物质的燃烧通常可分为三个阶段,即预热启动阶段,挥发性燃烧阶段和焦炭燃烧阶段。 生物质在振动炉篦上的燃烧过程分为预热干燥区,燃烧区和燃尽区,可以对应振动炉排的高,中,低端。 根据每个地区的燃烧特点,每个地区所需的空气量是不同的。 预热干燥区和燃尽区的风量较小,燃烧区的风量较大。 振动炉排锅炉中燃料颗粒的燃烧可分为两种类型:大颗粒在炉篦上燃烧,在气动撒布过程中,颗粒特别小,悬浮在炉排的上部空间。 2.炉排上生物质完全燃烧的条件 炉内良好燃烧的标志是,在炉内无结渣的前提下,尽可能接近完全燃烧,同时确保更快的燃烧速度并获得高的燃烧效率。 (1)充足的供应和适当的风量 如果空气过剩率太小,即空气供应不足,固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3增加,燃烧效率降低; 如果过量空气系数太大,则炉温降低。增加不完全燃烧的热量损失。 过量空气比使得q2 q3 q4的总和小。 (2)适当提高炉温 根据Arrhenius定律,燃烧反应速率随温度呈指数增长。 在确保炉子不熔渣的前提下,尽量提高炉温。 (3)炉内干扰和混合均匀 在点火和燃烧阶段期间,需要充分混合空气和燃料,并且在燃尽阶段期间,扰乱混合得到增强。 (4)燃料在炉排和炉子中有足够的停留时间 (5)保持合理的火焰前锋位置。 火焰前锋应位于炉篦和中间炉篦之间,火焰很好地填充在炉篦上。 3.振动炉排锅炉的振动调整方法 (1)调整振动格栅的振动频率和振动周期(振动时间和停止时间) 振动炉排的振动频率通常不随负荷的变化而调整。
生物质颗粒燃料生产流程 木屑、木质生物颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成,同时,各部分都配有严格的质量监控系统,以确保产品的品质。 木质颗粒燃料生产流程图 原料堆场:原料以锯末、木屑为主。原料库面积500平方米左右,为保证燃料正常、持续生产,需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风,与生产区和生活区的防火间距大于50米,距公路大于30米,距电力变压器大于30米,并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施,以确保安全。 筛分流程:原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物。 干燥工序:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。 旋风分离流程:原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器,成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 物料输送流程:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要,本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。 制粒成型流程:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备,本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机,功率96kW,产量可达 1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料,设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机,其中2台使用,一台备用。 冷却工序:出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器,可将分离出来的粉末返回到前面工序,进行再造粒。 筛选工序:经过冷却后的颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,需经过筛选,将碎料筛选出来,确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料,返回到前面工序,进行再造粒。 成品仓:将加工后的成品颗粒,经提升机送入成品仓,以备装袋入库。 装袋入库:本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装,送入成品库。 筒仓系统:根据用户需要,也可采用散料运输,即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机,直接送入筒仓进行存储,采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
热水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水,周而复始把水箱的热水加热,可以实现洗浴目的;热水锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水,通过散热器(暖气片)可以达到人们采暖的要求;热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。
热水锅炉内部检查与使用准备、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、热水锅炉在运行前一定要做一些检查,这些检查都是我们不可小视的,有可能因为我们的忽视而造成非常严重的后果。所以我们一定要防微杜渐,在热水锅炉运行前一定要认真检查以下各项。1、包括锅炉内部检查与使用准备。2、炉膛及烟道内的检查,炉膛及烟道内的积灰及杂物应***干净。风道及烟道的调节门,闸板须完整严密,开关灵活,启闭指示准确。3、锅炉附件的检查,检查安全附件是否完好;旋塞是否旋转灵活、好用;各种仪表和控制装置应齐全,好、清洁。检查合格后,应使压力表旋塞处于工作状态。4、自动控制系统的检查。5、附属设备的检查。6、燃烧设备的检查,检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统,输煤系统,出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好;煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好,翻碴板完整,动作灵活。7、辅助受热面的检查,检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。
热水锅炉烘炉注意事项 ⒈烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求比较大升温速度小于20℃/天 ⒉烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围。 ⒊烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处。 ⒋烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内。 ⒌烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求。
为何不支持生物质锅炉 生物质能源在北京、广东等区域曾遭遇过**政策“封杀” 其实,国家从来都没有出台过禁止生物质能源的政策。相反,国家却出台了大量扶持生物质能源的政策文件,但国家的扶持却是有规矩的、有条件的。目前社会各界对生物质能认识不够充分,一些地方城市甚至限制成型燃料等生物质能应用,导致生物质能发展受到制约。**“封杀”与限制使用。不支持生物质锅炉的主要原因有3个。***,部分城市设有禁燃区,生物质锅炉属于燃烧型设备,因此不能使用。第二,某些**出于对生物质锅炉认识的不足和懒政原因,把生物质锅炉划为燃煤锅炉一样,视为排放大量污染物的设备,从而在所在区域禁止使用。第三,也就是**重要的一个原因,由于供应燃气的都是大企业,**出于引资、合作或者其他的目的,会大力进行推广天然气,禁止使用生物质锅炉。现在国家制定了《生物质能十三五规划》,今后情况会大为好转,**明显的就是,广东从以前的***禁止生物质锅炉,到现在出台《光送水锅炉污染整治实施方案》(2016-2018年)。进行规范管理生物质能锅炉和气化项目。从禁止到准许并规范管理这就是明显的转变。生物质能十三五规划的目标是:到2020年,生物质能基本实现商业化和规模化利用。生物质能年利用量约5800万吨标准煤。生物质发电总装机容量达到1500万千瓦,年发电量900亿千瓦时,其中农林生物质直燃发电700万千瓦,城镇生活垃圾焚烧发电750万千瓦,沼气发电50万千瓦;生物天然气年利用量80亿立方米;生物液体燃料年利用量600万吨;生物质成型燃料年利用量3000万吨。专栏2“十三五”生物质能发展目标利用方式利用规模年产量替代化石能源数量单位数量单位万吨/年1. 生物质发电1500万千瓦900亿千瓦时26602. 生物天然气80亿立方米9603. 生物质成型燃料3000万吨15004. 生物液体燃料600万吨680生物燃料乙醇400万吨380生物柴油200万吨300总 计5800
接到投诉后,当阳环保部门立即展开调查,发现该公司于2007年建成投入生产,2007年8月办理的环评审批手续,其生产规模为年产5万吨微细钙项目。该项目现场检查时处于停产状态。去年,有群众曾对该公司进行投诉,反映该公司模块锅炉粉尘和噪音污染扰民。当阳市环保局环境监察人员根据现场检查情况,于2014年11月对该公司下达了限期整改通知书,要求该公司立即停止违法排污行为,对模块锅炉粉尘和噪音采取有效措施减轻对周边环境的影响,该公司接到限期整改通知书后对锅炉进行了停产整改,建设了水膜除尘脱硫设施,对模块锅炉风机进行了保养维护,减轻了粉尘和噪音排放。
(2)税务登记证副本原件及复印件1份;
热水锅炉是一种利用涡轮增压机组向炉膛输送一定压力的助燃空气的蒸汽动力装置,它的出现了完全则成为是满足了高可靠性,小重量尺寸和良好机动性等亮点的锅炉的发展方向。在设计定制增压锅炉的步骤中,大多是以国外产品为研究对象,炉在其结构型式不变在其结构型式不变的情况下,遵照锅炉烟气侧和汽水侧的工作优点,对其开展热力特性说明,据此进一步说明增压锅炉热平衡,并对整个锅炉系统开展建模仿真,推荐烟气侧和汽水侧的动态特性。 以目前小型燃煤锅炉为例,在其运行过程中因各风室之间窜风,热水锅火焰不宜集中在主燃区,使得前后拱不会发挥应有与功能,燃烧效率大幅环比减少。加上燃煤锅炉使用煤种与打造煤种经常不符,同样是会使得锅炉出力及热效率远达不到要求。 通过对增压锅炉内的空气,可以看见随着锅炉负荷的普遍增加,空气和烟气的各项参数值都对应地普遍增多;而炉膛容积热负荷,锅炉的燃料负荷随着增压比的提升成比例增多;随着增压比的加强,烟气与对流受热面的换热普遍增长,蒸发量随之普遍增多。