导热油锅炉能控制吗_新乡燃气导热油锅炉费用

        热水锅炉安全运行 (1) 要掌握热水锅炉水循环设备的各种设备和阀门的位置及其工作原理。 　　(2) 热水锅炉要求采用满水运行方法，运行中要经常观察水温和水压设定参数，保证水温和水压的稳定，锅炉出口水温应装有安全报警装置系统，以方式水温过高或产生沸腾水击现象发生，放汽阀要经常放汽，以减轻金属设备腐蚀延长使用周期。 　　(3) 锅炉运行时先启动循环水泵，然后再启动锅炉燃烧系统，在运行中和刚压火时，循环泵严禁停止运行，以免产生蒸汽造成水击毁炉事故。 　　(4) 锅炉短时间内停炉的，停炉后不得立即停止循环水泵，只有当锅炉给水温度降到40摄氏度时才允许停止循环泵。当锅炉再次投入运行时，应先开动循环水泵，然后再开启引风机、鼓风机。 　　(5) 循环水泵是采暖系统的主要设备之一，应装设两台水泵，一台运行，一台备用。循环水泵和锅炉房范围内管路阀门的规格，由采暖系统设计单位选择。 　　(6) 尽量保持锅炉内压力稳定，勿使压力超过比较高许可工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次。为保持压力表正确性，每年至少应校验一次，如读数相差0.1MPa，应及时进行修理或更换。

        生物质锅炉的工作过程：生物质锅炉是一种利用生物质成型燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由 锅 （即生物质锅炉本体水压部分）、 炉 （即燃烧设备部分-生物质燃烧机）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在 锅 与 炉 两部分同时进行，水进入生物质锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，***由烟囱排出。 锅 与 炉 一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。 生物质锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了生物质锅炉受热面在高温条件下安全的工作。

        热水锅炉是由哪些部分组成？除了这些外，有没有辅助设备？热水锅炉的工作过程是怎样的？这是热水锅炉的两个常见问题，也是大家所关心的，具体解答如下。1.热水锅炉的组成热水锅炉的主要部件有：炉膛：保证燃料燃尽，并以辐射换热的方式使高温烟气冷却至一定的温度后流出炉膛。燃烧设备：将燃料和热水所需空气送入炉膛，并保证燃料温度着火，燃烧完全。锅筒：储存热水的容器，并于受热面管件及下降管等组成水循环回路。水冷壁：是热水锅炉的辐射受热面，吸收炉膛内高温烟气的辐射热，加热工质，并起到包含炉墙的作用。对流管束：是热水锅炉的主要对流受热面，与流出炉膛的热烟气进行对流热交换，以此来加热工质。省煤器：是利用热水锅炉尾部烟气的热量加热回水，以降低排烟温度，提高锅炉的热效率。空气预热器：利用锅炉尾部烟气的热力来加热燃烧用的空气，有利于燃料的着火和燃烧，并能有效的减少热损失。炉墙构架：炉墙度锅炉起着密封和保护的作用。构架就是支撑和固定锅炉各个部件并保持其相对位置的机构件。热水锅炉的辅助设备有：燃料供应系统：储存和运输燃料，供给锅炉燃烧。例如卧式链条燃煤热水锅炉的上煤机，燃油热水锅炉的重油轻油燃烧机，燃气热水锅炉的天然气、煤气燃烧器等都属于锅炉的燃料供应系统。制粉系统：对于燃用煤粉的锅炉，依靠制粉系统将燃料磨制成煤粉，输送至锅炉燃烧。送风装置：依靠鼓风机将空气送入空气预热器加热后送入炉膛或者直接将空气送入炉膛与燃料混合燃烧。引风装置，依靠引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送入大气。热水循环系统：依靠热水循环泵把在采暖系统中冷却的回水送入锅炉再进行二次加热。补给水系统：把经过水处理的水送入锅炉，以补充采暖系统中水的流失。除灰除渣系统：从锅炉中去除燃料燃烧后产生的灰渣。除尘设备：去除锅炉排出烟气中的飞灰，减少对环境的污染。安全附件：保证锅炉安全运行所需的各种附件。包括安全阀，水位计，排污装置以及报警和连锁保护装置等。自动控制装置：自动检测、程序控制、自动调节以保证锅炉在**经济的状态下运行。2.热水锅炉的工作过程煤自煤斗进入连续转动的链条炉排上，随着炉排由前向后移动，于此同时，煤在锅炉内被加热，着火，燃烧，直至燃尽。空气由鼓风机通过风道分仓送至炉排下部，根据煤在炉排上燃烧时的各个阶段对空气需要量的不同，各个风仓进入的空气量也不同。煤燃烧后产生的火焰以及高温烟气在炉膛内通过辐射热交换，把热量传递给炉膛周围的水冷壁，提高了水冷壁的管内额工质温度，并使烟气温度降低，随后烟气进入冷却室，与冷却室周围的水冷壁进行辐射换热。此后烟气依次冲刷***和第二对流管束，经由除尘器，引风机和烟囱排入大气。从热用户来的回水由热水循环泵送入上锅筒，分成几个循环回路被加热，热水由上锅筒顶部送往用热用户。

        热水锅炉内部检查与使用准备、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、热水锅炉在运行前一定要做一些检查，这些检查都是我们不可小视的，有可能因为我们的忽视而造成非常严重的后果。 所以我们一定要防微杜渐，在热水锅炉运行前一定要认真检查以下各项。 1、包括锅炉内部检查与使用准备。 2、炉膛及烟道内的检查，炉膛及烟道内的积灰及杂物应***干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。 3、锅炉附件的检查，检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。 4、自动控制系统的检查。 5、附属设备的检查。 6、燃烧设备的检查，检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。 7、辅助受热面的检查，检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

        种类划分：生物质锅炉按其用途大概分为两类：一种是生物质热能锅炉，另一种是生物质电能锅炉。其实，二者的原理基本相同，都是通过燃烧生物质燃料获取能量，只是***种直接获取热能，第二种将热能又转化成电能。在这两种锅炉中，***种又是现在应用*****，技术比较成熟的。如果继续细分的话，***种锅炉——生物质热能锅炉，还可以分为三类：***类：小型生物质热能锅炉。此种锅炉使用固化或气化的生物质燃料，提供热水形式的热能，它的优点是体积小，结构简单，价格低；缺点是，能量损耗大，燃料消耗量大，热能供给量低，无法满足热能需求量大的用户，该种锅炉目标为单户农村家庭的取暖和生活热水的供给。第二类：中型生物质热能锅炉。此类锅炉主要使用固化生物质燃料，提供热水或蒸汽。它的优点是技术比较成熟，能量损耗小，热能供给能力较强；缺点是部分锅炉燃料结焦，配套设计不合理。山东希尔生物质能源公司的“螺旋风翅燃烧器技术”很好的解决了中型生物质锅炉的燃烧不充分、结焦等现象。第三类：大型生物质热能锅炉。此类锅炉并没有实际产品，主要原因是现有的技术并不完善，且对于生物质替代燃煤的国家政策不健全，因此，只停留在概念上。它所强调的是一种集中管理、集中控制的热能工程，锅炉*作为其中的一个设备，来保证整个生物质热能工程的正常运行，因此，它对燃料、燃烧技术、配套技术、相关政策要求很高。

        　生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、生物质锅炉，焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。 　　设备应用范围广：生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、炉生物质颗粒多少一吨比燃气锅炉加热成本降低4工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、生物质颗粒多少一吨干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅。 　　燃料来源广：本燃烧机以木质、生物质锅炉木屑颗粒为原料，热值高，且避免了秸秆颗粒容易发生结焦现象的发生。

        目前，生物质成型燃料年利用量约800万吨，在经济比较发达、化石能源比较缺乏的广东、江苏等地区，已初具规模，形成了市场化专业化投资建设运营管理服务的商业模式。国家能源局将发展生物质锅炉供热，作为应对大气污染的重要措施，抓紧建立完善政策措施，加快发展生物质能供热。制定促进生物质能供热发展的指导意见，明确发展的思路、定位、目标、任务和措施。将生物质能供热纳入能源行业管理，制定项目管理指南和统计指标体系。加强与环保及其他部门的沟通，积极推动建立生物质锅炉大气排放标准及相应的环保监测体系，完善财税和电价优惠政策。组织生物质锅炉供热标准体系建设，建立完善相关产品、设备和工程建设标准。以防治大气污染任务较重、淘汰燃煤锅炉任务较急的京津冀鲁、长三角、珠三角地区为重点，组织编制生物质能供热规划和实施方案，启动成型燃料锅炉供热市场。今年启动一批示范项目，建设200个工业供热和100个民用采暖项目，大力推动生物质锅炉供热专业化规模化产业化发展，为防治大气污染做出积极贡献。

        《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。摘自中华人民共和国《特种设备安全监察条例》热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能（如电能、太阳能等）把水加热到额定温度的一种热能设备。

        生物质锅炉运行难点1.1入厂燃料种类繁多入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，运行调整工作较复杂。1.2燃料水分高设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料燃烧不充分；其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。1.3杂质较多由于追求经济利益比较大化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在燃料中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而多数不设防磨装置。1.4灰分高、碱金属含量高等特点由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，而且形成灰垢后影响锅炉的换热，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0 581～0.116 w/m2?℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 wm2?℃，导热系数相差500～800倍，因此在运行中不采取相应的技术措施，一般清洗后启炉运行20 d以后主汽温度就难以维持，与额定值偏差越来越大。1.5输送系统故障率高由于生物质燃料的韧性较大，比重小，料仓不能存较高的料位，否则会发生料仓卡堵，因此输送系统正常是运行24 h，转动部件易磨损，故障率高；同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15 cm，在炉前给料机处极易发生卡堵现象，而清理较困难，对于锅炉的负荷影响较大。1.6布袋除尘器布袋损坏较多由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的材料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致布袋损坏；此外燃料水分大，在炉膛内不能完全燃烧，以致在除尘器中发生燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。　

        生物质颗粒燃料生产流程　　木屑、木质生物颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。　　木质颗粒燃料生产流程图　　原料堆场：原料以锯末、木屑为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。　　筛分流程：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。　　干燥工序：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。　　旋风分离流程：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。　　物料输送流程：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。　　制粒成型流程：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达　1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。　　冷却工序：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。　　筛选工序：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。　　成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。　　装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。　　筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。