三:灌装设备**高压鼓风机

根据欧洲光伏工业联合会的2010年各国光伏产业发展计划预计,届时全球光伏产量将达到15GW(1GW=1000MW),设想其中60%使用多晶硅为原材料,如果技术进步每MW消耗10吨多晶硅,保守估计全球至少需要太阳能多晶硅5万吨以上。另外,美国能源部计划到2010年累计安装容量4600MW,日本计划2010年达到5000MW,欧盟计划达到6900MW,预计2010年世界累计安装量至少18000MW。

        热水锅炉是由哪些部分组成?除了这些外,有没有辅助设备?热水锅炉的工作过程是怎样的?这是热水锅炉的两个常见问题,也是大家所关心的,具体解答如下。1.热水锅炉的组成热水锅炉的主要部件有:炉膛:保证燃料燃尽,并以辐射换热的方式使高温烟气冷却至一定的温度后流出炉膛。燃烧设备:将燃料和热水所需空气送入炉膛,并保证燃料温度着火,燃烧完全。锅筒:储存热水的容器,并于受热面管件及下降管等组成水循环回路。水冷壁:是热水锅炉的辐射受热面,吸收炉膛内高温烟气的辐射热,加热工质,并起到包含炉墙的作用。对流管束:是热水锅炉的主要对流受热面,与流出炉膛的热烟气进行对流热交换,以此来加热工质。省煤器:是利用热水锅炉尾部烟气的热量加热回水,以降低排烟温度,提高锅炉的热效率。空气预热器:利用锅炉尾部烟气的热力来加热燃烧用的空气,有利于燃料的着火和燃烧,并能有效的减少热损失。炉墙构架:炉墙度锅炉起着密封和保护的作用。构架就是支撑和固定锅炉各个部件并保持其相对位置的机构件。热水锅炉的辅助设备有:燃料供应系统:储存和运输燃料,供给锅炉燃烧。例如卧式链条燃煤热水锅炉的上煤机,燃油热水锅炉的重油轻油燃烧机,燃气热水锅炉的天然气、煤气燃烧器等都属于锅炉的燃料供应系统。制粉系统:对于燃用煤粉的锅炉,依靠制粉系统将燃料磨制成煤粉,输送至锅炉燃烧。送风装置:依靠鼓风机将空气送入空气预热器加热后送入炉膛或者直接将空气送入炉膛与燃料混合燃烧。引风装置,依靠引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送入大气。热水循环系统:依靠热水循环泵把在采暖系统中冷却的回水送入锅炉再进行二次加热。补给水系统:把经过水处理的水送入锅炉,以补充采暖系统中水的流失。除灰除渣系统:从锅炉中去除燃料燃烧后产生的灰渣。除尘设备:去除锅炉排出烟气中的飞灰,减少对环境的污染。安全附件:保证锅炉安全运行所需的各种附件。包括安全阀,水位计,排污装置以及报警和连锁保护装置等。自动控制装置:自动检测、程序控制、自动调节以保证锅炉在**经济的状态下运行。2.热水锅炉的工作过程煤自煤斗进入连续转动的链条炉排上,随着炉排由前向后移动,于此同时,煤在锅炉内被加热,着火,燃烧,直至燃尽。空气由鼓风机通过风道分仓送至炉排下部,根据煤在炉排上燃烧时的各个阶段对空气需要量的不同,各个风仓进入的空气量也不同。煤燃烧后产生的火焰以及高温烟气在炉膛内通过辐射热交换,把热量传递给炉膛周围的水冷壁,提高了水冷壁的管内额工质温度,并使烟气温度降低,随后烟气进入冷却室,与冷却室周围的水冷壁进行辐射换热。此后烟气依次冲刷***和第二对流管束,经由除尘器,引风机和烟囱排入大气。从热用户来的回水由热水循环泵送入上锅筒,分成几个循环回路被加热,热水由上锅筒顶部送往用热用户。

        无论是国际还是国内,生物质能的利用似乎已经迎来了黄金契机,但我国生物质能领域的发展现状如何,未来又将面临怎么样的机遇?    根据国家能源局***透露的“十二五”生物质发电装机为1300万千瓦,较过去5年约550万千瓦的数字实现翻番增长。这让市场仿佛看到了生物质发电产业的春天即将来临。然而,从近期市场上生物质发电企业的表现来看,春天的气息似乎离现实尚远。    国内生物质产业起步较晚,目前还处于完全依靠**补贴促发展的阶段。尽管国家财政已出台对生物质发电的上网电价依据当地的脱硫电价给予0.25元/千瓦时的补贴,但企业普遍的反映是,这一补贴标准并不足以弥补企业因发电成本一路上涨所带来的经营困境。    虽然市场潜力无限,但生物质能企业亏损甚至破产退出的事件却屡见不鲜。究竟生物质能如何才能发展壮大,企业又该如何方能实现盈利?这成了横亘在生物质产业面前的一道难题。***参事、中国可再生能源学会理事长石定寰在接受媒体采访时表示,我国生物质能的发展还没达到应有的战略程度,和很多先进国家相比还存在很大的差距,“我们应该急起直追,把生物质能作为可再生能源一个重要的方面去抓好。”    业内专家指出,生物质发电是国家鼓励的资源综合利用方式,有关部门应根据《可再生能源法》、《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》等有关规定,尽快落实农林生物质发电增值税即征即退和所得税减免的优惠政策。其次,由于现行的上网定价政策难以支撑生物质发电厂的正常运营,因此,有关方面要根据《可再生能源法》中“促进可再生能源开发利用和经济合理的原则”,按照《价格法》中“成本加合理利润”的基本原则,充分考虑有关法规要求,从保证农民利益和生物质发电行业基本生存能力的角度出发,适时调整生物质发电电价。

        生物质锅炉优势生物质锅炉需要绿色新能源,相比其它锅炉,生物质锅炉主要有以下四大优势:1。一炉多用, 在供暖同时烧水,沐浴。2。***转化系统,启动传热温度低,传热速度**。安装成本低,供暖安全:设备通用,不改变原有的取暖设备,管道、暖气片通用,利用水循环来达到供暖料来源***,**枯竭,随处可取(如:谷壳、玉米秆、稻秆、麦)4。安全环保:常压运行安全无隐患、能够烧水、洗浴、取暖等,同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用,不受季节限制,一年四季均可使用。

        提醒广大锅炉使用者,蒸汽锅炉、热水锅炉用水一定按照相关标准认真执行,多年的市场服务经验告诉我们,用水监管真的很重要,希望引起大家足够的重视! 1.锅炉用水(锅水)需进行处理措施,严格执行GB/T1576-2008标准,加强水质监测管理。 2.处理方法:蒸汽锅炉水处理一般采用锅外化学水处理,对于立式锅炉和蒸发量1t/h以下(含1t/h)卧式锅炉可采用锅内加药水处理。注意:采用锅内加药水处理的锅炉,每班必须对给水硬度、锅水碱度、PH值三项指标至少化验一次(给水化验水箱内的加药水)。采用锅外化学水处理的锅炉,对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氧;锅水应每2-4小时测定一次碱度、氯根、PH值和磷酸根。 3.对于离子交换器的操作,要针对设备特点制定操作规程,并认真执行。 4.水处理人员要熟悉掌握设备、仪器、药剂的性能,性质和使用方法。 5.分析化验用的药剂妥善保管,易燃、易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。 6.锅炉停用检修时,首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况,对垢的成分和厚度,腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。 7.化验室和水处理间应保持清洁卫生,有防火措施。 8.水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。

        新安装的热水锅炉一定要先煮炉,来***炉胆和管道里面的铁锈和污渍,请按一下方法进行烘炉: ①.锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。 ②.锅炉及其水处理、排污、输送燃料、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。 ③.锅炉的压力表、测温仪表等热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 ④.热水锅炉管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。 锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。 1.热水锅炉煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。 2.煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药物直接加入锅炉 3.关闭各部管座及手孔、主出水阀座,打开人孔,把配好的药物溶液一次倒入锅筒内,然后关闭人孔,开启放空阀;让炉内空气有向外排出的通道。 4.点击燃烧器电源开关后,点击起动按钮,控制系统电源接通,燃烧器进入工作状态,按照程序控制器的动作程序,锅内应经常保持不起压力。 5.锅炉水温逐渐升高至70℃后,开启排污阀,将污水全部放出。 ⑴.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理,采用缄性煮炉,把锅内油污、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀,运行正常。 ⑵.煮炉时的加药量应符合下表的规定: 药品名称 加药量Kg/m3水 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠(NaOH) 2~3 3~4 磷酸三钠(Na3PO4) 2~3 3~4 药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时,可用碳酸氢钠代替,数量为磷酸三 钠的1.5倍。 ⑶.可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6Kg/m3水。 ⑷.煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2-3天 ⑸.煮炉期间,定期取炉水化验分析,炉水缄度不应低于45mo1/L,否则应补充加药。 ⑹.煮炉完毕,应清理锅筒集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污有无堵塞。 ⑺.煮炉后应符合下列要求: ①.锅筒、集箱内壁应无油污。 ②.擦去附着物后金属表面应无锈斑。 煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。 煮炉不符合燃气热水锅炉厂家要求,会使循环水品质恶化,腐蚀管件、集箱等部件,危害燃气热水锅炉的安全经济运行,影响锅炉的使用寿命。 8.待锅炉冷却后,开启人孔、手孔盖,用清水清洗锅炉内部,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述办法再进行煮炉,直至热水锅炉内部没有油污为止。

        现在有的生物质锅炉可以燃烧煤炭、也可以燃烧生物质燃料,或者煤炭与生物质混合燃料。不同的生物质锅炉型号,其内部结构也不尽相同。比如说SZL型组装水管锅炉,采用双锅筒纵置式布置,炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构;炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱,这样既增加锅炉的密封性能,又增加了炉膛容积及受热面。而SHL系列散装链条炉排生物质锅炉炉排采用双层或单层布置的结构形式,更好的满足了用户的实际需求。生物质锅炉整体结构 : 生物质锅炉整体的结构包括锅炉本体(drum)、辅助设备和安全加料装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的**部分,称为锅炉本体。

        采用湿法保养的锅炉,还应有防冻措施。 锅炉停用后,应及时清理受热面管子表面和烟道中沉积的烟炱和污物。 对长期停用的锅炉,还应将附属设备清刷干净。第147条 使用锅炉的单位必须做好水质管理工作,采取有效的水处理措施,使锅炉运行时的锅水、补给水符合GB1576《低压锅炉水质标准》的有关规定。第148条 使用锅炉的单位应认真执行排污制度。排污的时间间隔及排污量应根据运行情况及水质化验报告确定。排污时应监视锅炉压力以防止产生汽化。当锅水温度低于100℃时,才能进行排污。第十二章检验一、 在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每两年进行一次内部检验,每六年进行一次水压试验。 当内部检验和外部检验同在一年进行时,应首先进行内部检验,然后再进行外部检验。 对于不能进行内部检验的锅炉,应每三年进行一次水压试验。二、 锅炉内部检验和外部检验的重点按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第204条和第205条的相应条款进行。三、 水压试验压力应符合下表的规定。 四、 锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。第149条 在用锅炉的检验工作包括运行状态下定期外部检验、定期停炉内外部检验和水压试验。定期检验和水压试验计划应报送主管部门和市、地以上劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。第150条 在用锅炉每两年进行一次运行状态下一次运行状态外部检验,一般每两年按《在用锅炉定期检验规则》进行一次停炉内外部检验,一般每六年进行一次水压试验。 除定期检验外,锅炉有下列情况之一时,也应进行内外部检验: 移装或停止运行一年以上,需要投入或恢复运行时; 受压元件经重大修理或改造后; 发生重大事故后; 根据锅炉运行情况,对设备状态有怀疑,必须进行检验时。第151条 定期停炉检验的重点如下: 上次检验有缺陷的部位; 锅炉受压元件的内、外表面,特别在开孔、焊缝、扳边等外有无裂纹、裂口或腐蚀; 管壁有无磨损和腐蚀特别是外于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁及低温区管壁; 胀口是否严密,管端的受胀部分有无环形裂纹; 锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无断裂、腐蚀和裂纹; 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热; 锅筒和衬砖接角处有无腐蚀; 受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热; 进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹,排污阀和排污管连接部分是否牢靠; 安全附件是否灵敏、可靠、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞; 自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏、可靠; 水侧内部的水垢、水渣是否过多。

          热水锅炉是一种利用涡轮增压机组向炉膛输送一定压力的助燃空气的蒸汽动力装置,它的出现了完全则成为是满足了高可靠性,小重量尺寸和良好机动性等亮点的锅炉的发展方向。在设计定制增压锅炉的步骤中,大多是以国外产品为研究对象,炉在其结构型式不变在其结构型式不变的情况下,遵照锅炉烟气侧和汽水侧的工作优点,对其开展热力特性说明,据此进一步说明增压锅炉热平衡,并对整个锅炉系统开展建模仿真,推荐烟气侧和汽水侧的动态特性。   以目前小型燃煤锅炉为例,在其运行过程中因各风室之间窜风,热水锅火焰不宜集中在主燃区,使得前后拱不会发挥应有与功能,燃烧效率大幅环比减少。加上燃煤锅炉使用煤种与打造煤种经常不符,同样是会使得锅炉出力及热效率远达不到要求。   通过对增压锅炉内的空气,可以看见随着锅炉负荷的普遍增加,空气和烟气的各项参数值都对应地普遍增多;而炉膛容积热负荷,锅炉的燃料负荷随着增压比的提升成比例增多;随着增压比的加强,烟气与对流受热面的换热普遍增长,蒸发量随之普遍增多。   

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