生物质锅炉主要有以下四大优势:1.一炉多用在供暖同时可做饭、烧水、沐浴;***转化系统。启动传热温度低、传热速度快;安装成本低,供暖安全:2.设备通用,不改变原有的取暖设备,管道、暖气片通用,利用水循环来达到供暖料来源***,**枯竭,随处可取(如:谷壳、玉米秆、稻秆、麦);安全环保:3.工作压力小,炒菜、烧水、洗浴、取暖等,同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用,4.不受季节限制,一年四季均可使用生物质锅炉利用生物质能源,生物质能源是绿色、环保、可再生能源,获得较为容易,取之不尽用之不竭,归根结底是太阳能的一种,在一个循环周期内可以做到“零”碳排放,利用不受时间、气候、地域限制,污染物排放低。生物质锅炉因为它的节能环保省钱易用正受到越来越多的人喜欢。

        生物质锅炉将减低PM2.5的排放,有力的推进了环保事业的发展。燃料分析1,生物质燃料含硫量大多小于0.2%,熄灭时不用设置气体脱硫安装,降低了本钱,又利于环境的维护;2,采用生物质锅炉熄灭设备能够**快速度的完成各种生物质资源的大范围减量化,无害化,资源化应用,而且本钱较低,因此生物质直接熄灭技术具有良好的经济性和开发潜力。3,生物质熄灭所释放的二氧化碳大致相当于其生长时经过光协作用所吸收的二氧化碳,因而能够以为是二氧化碳的零排放,有助于缓解温室效应;4,生物质的熄灭产物用处普遍,灰渣可加以综合应用

        生物质锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置,能及时***锅炉受热面的积灰,保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉,锅炉效率更高,排烟温度低。 采用高效保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产,所有受压部件均采用质量锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养十分方便。生物质锅炉的比较大特点是:节能、环保,且安装使用方便。 锅炉采用**适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。

        热水锅炉系统,各台热水锅炉根据各自的主调节器比例带的大小改变所带的负荷。热水锅炉燃料调节子系统采用与汽轮机功率―频率电液调节系统相类似的前馈―反馈串级调节系统。主调节器采用比例调节器,与汽轮机功率―频率电液调节系统中的频差放大器相对应,其比例带相当于汽轮机的不等率,其大小表示热水锅炉带负荷能力的大小,比例带越大,热水锅炉带负荷能力就越强;副调节器采用比例积分调节器,与汽轮机功率―频率电液调节系统中的功率调节器相对应;引入燃料量反馈信号,与汽轮机功率―频率电液调节系统中的引入汽轮机***级压力信号相对应,其作用是快速消除热水锅炉燃料量的自发性扰动。

        经济性是影响农村清洁取暖的首要因素,基于农村当前经济能力、房屋结构、技术可行性、取暖效果等,“燃料适配炉具”是实现农村清洁取暖**经济、有效的措施。生物质**炉具配套成型燃料作为一种重要的技术路径,经济效益、环保效益、社会效益***,应在农村清洁取暖中发挥更大作用。 生物质能应享受与改气、改电 当前在推进清洁取暖进程中,地方**对煤改电、煤改气的补贴力度高于生物质炉具,对此行业人士表示不解。山东省科学院科技发展战略研究所副所长周勇认为,现在很多地方推广煤改电、煤改气补贴期限是3年,但一年过后已出现财政紧张的局面。如果**没有那么多资金长期补贴,现在应该做实事求是的决策,选择更适宜的技术路径。相比煤改电、煤改气,生物质是更符合经济效益、社会效益的取暖方式,所以生物质取暖应该享受和改电、改气一样的补贴政策,甚至补贴力度应高于电和气,以此推动行业技术创新,逐步形成市场化机制。系统看待生物质炉具排放 对于生物质炉具氮氧化物排放标准,一些行业专家提出了质疑。清华大学教授李定凯直言,要求生物质炉具排放标准要和天然气看齐是不合理的,是变向的第二次“***毙”生物质燃料。

        锅炉范围内管道的直段上,对接焊缝的中心线至管道弯曲超点之间的距离不应小于管道的外径。 额定出口热水温度低于120℃的锅炉可采用冲压弯头,对接焊缝可布置在弯曲起点。 锅炉受热面管子直段上,对接焊缝间的距离不应小于150mm。第35条 在受压元件主要焊缝上及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免时,焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝,而不要在焊缝上及其附近区域终止,以避免这些部位发生应力集中。第36条 锅筒内的拉撑件不得采用拼接。第37条 锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒环缝两边的钢板比较好中心对齐,也允许一侧的边缘对齐。 厚度不同的钢板对接时,两侧中任何一侧的名义边缘偏差值若超过第54条规定的边缘偏差值,则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐,削出的斜面应平滑,并且斜率不大于1:4,必要时,焊缝的宽度可包含在斜面内,见图4--1。第38条 受压元件上管孔的布置应符合下列规定: 胀接管孔不得开在焊缝上。胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离小应小于0.8d,且不小于0.5+12mm。 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与邻焊缝的热影响区互相重合。不能避免时,在管孔周围60 mm范围内的焊缝经射线探伤合格,并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣,方可在焊缝上及其附近开孔。对于额定出口热水湿度高于或等于120℃的锅炉,焊缝上的管接头在焊接后应进行消除应力热处理。第39条 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔的数量和位置应满足安装、检修和清洗的需要。 锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖应采用内闭式结构,手孔盖宜采用内闭式,盖的结构应保证衬垫不会吹出;炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩;炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。第40条 锅筒同径大于或等于800 mm的水管锅炉及锅筒内径大于1000 mm的锅壳式锅炉,都应在封头或筒体上开设人孔。 锅筒内径为800~1000 mm锅壳式锅炉,至少应在封头或筒体上开设一个头孔。 锅壳式锅炉的管板下部若无人孔或头孔时,应开设清洗孔。第41条 门孔的尺寸规定如下: 锅炉受压元件下,椭圆人孔不得小于280~380 mm。人孔圈**小的密封平面宽度为18 mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间不应超过3 mm,并且凹槽的深度应达到能完整是容纳密封填片。 锅炉受压元件上,椭圆头孔不得小于220~320 mm,颈部或孔圈高度不应超过100 mm。 锅炉受压元件上,手孔短轴不得小于80 mm,颈部或孔圈高度不应超过65 mm。

        第80条 胀接管子材料应选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度HB大于170时,应进和行退火处理。管端退火长度不应小于100 mm。第81条 采用内径控制法时,肛管率一般应在1~2.1%范围内,并按下式计算: 式中:Hn--内径控制法的胀管率,%; d1 --胀完后的管子实测内径,mm; S --未胀时管子实测壁厚,mm; d --未胀时管孔实测内径,mm。第82条 管端伸出量以6~12mm为宜。管端嗽口的扳边应与管子中心线成12~15°角,扳边超点与管板表面以平齐为宜。 对于锅壳工锅炉,直接与火焰接触的烟管管端必须进行90°扳边。扳边后的管端与管板的间隙不得大于0.4mm,并且间隙的长度不得大于周长的五分之一。第83条 胀接客端不应有起应、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中,应随时检查胀口的胀接质量,及时发现和消除缺陷。第84条 为了计算胀管率和核查胀接质量,施工单位应根据实际检查和测量结果,做出胀接记录。第85条 胀接全部完毕后,必须进行水压试验,检查胀口的严密性。第七章 铸铁锅炉第86条 额定出口热水温度低于120℃且额定出水丈夫力不超过0.7Mpa的锅炉可以用牌号不低于HT150的灰口铸铁制造,参数超过此范围的锅炉不应采用铸铁制造。第87条 锅炉的结构必须是组合式的。锅片之间连接处必须可靠地密封。第88条 锅片的**小壁厚一般为10mm。也可以采用强度计算的方法确定**小壁厚。 制造单位应采取有效方法控制**小壁厚。对同批生产的锅片应进行不少于20%的壁厚测量,且不少于1片。每种锅片应有测点图,测点数量按产品技术条件的规定。第89条 锅炉下部容易积垢的部位应设置内径不小于25mm的检查孔。第90条 有下列情况之一时,应进行锅片或锅炉的冷态爆破验证试验。 ***采用的锅片结构。 改变锅片材料的牌号。锅片的爆破试验应取同种的三片锅片进行试验。锅炉的爆破试验应取锅炉前部、中部、后部各三片锅片进行试验。对于额定出水压力小于或等于0.4Mpa的锅炉,爆破压力须大于4P+0.2Mpa;对于额定出水压力水于0.4Mpa的锅炉,爆破压力须大于5.25p。第91条 制造单位应制订经过验证的受压铸件的铸造工艺规程,并按其实施。第92条 受压铸件必须进行消除铸件内应力的处理,宜采用退火热处理。第93条 受压铸件不允许有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、浇不到、冷隔等铸造缺陷。

5、本锅炉严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求,进行设计、制造、监检,确保锅炉品质优良,达到能耗低、热效率高、压力稳定、供气量足、经济使用。

广东高明区环保局今年将对辖区内的76台10蒸吨污染模块锅炉进行改造,另外24台蒸汽锅炉则需要监管,锅炉使用公司必须在6月底前完成改造,通过**环保部门的检验。

        热水锅炉用水必须经过水处理设备进行处理,没有可靠水处理措施,水质化验,锅炉不准投入运行。对额定蒸发量大于或等于1T/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0。7MW的热水锅炉应设锅水取样装置,对蒸汽品质有要求时,还应设蒸汽取样装置。水质化验工作每两小时不少于一次,并认真做好记录,水质化验异常时应采取相应措施适当增加化验次数。对额定蒸发量大于或等于6T/h的锅炉应配置除氧设备。(蒸汽锅炉、热水锅炉)运行时水质要求,必须符合GB1576《工业锅炉水质》标准和GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。

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