10吨天然气锅炉年审_天然气锅炉北京

近年来，在我国经济的高速发展进程中，锅炉能源利用率低、消费结构不合理、锅炉供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康发展“拆小并大”在减排方面的重要意义：集中供热大锅炉具有较完善的除尘设备，除尘率可达90%至98%，全部拆除小锅炉后可减少二氧化硫排放3.4万吨、烟尘排放2.6万吨、灰渣排放44.3万吨。届时，冬季城市的大气污染水平将**降低。小锅炉通常使用燃煤做原料，众所周知，燃煤会对大气造成很大的环境污染，容易产生硫化物，加快大气的恶化，与时下国家大力提倡的节能减排的经济政策相违背。相反通过燃煤改生物质锅炉的改造，可以提高燃烧率，节省了大量的煤炭资源，用废弃的秸杆压缩成清洁颗粒燃料，每吨燃烧值能达到3700大卡至4800大卡，即节能又清洁。生物质燃料使用的是秸秆，草等植物秸秆，利国利民，废物利用。生物质锅炉优势所在,行业发展潜力无限。

生物质锅炉炉内温度场分析　　从图4可见，炉膛上方燃烧强烈，温度较高，从上向下，温度迅速减小，所以**上方的横截面在燃烧的主要区域内，并且发现比较高温度并不是在中心处，而是围绕中心的一个边界。由于烟气出口靠近主燃烧区域，使得高速运行的一部分燃料在还未完全燃烧的情况下，就沿着烟气出**出。　　受一次风射流过大的影响，燃烧区域过于靠上，且在其中心处周围的某边界线上温度达到比较高，达2000K左右，靠近烟气出口处温度为1500K左右，与试验测得的烟气出口附近温度1555K非常接近。这也验证了数值模拟结果的正确性。　　竖直截面正面温度分，上炉膛为燃烧的主要区域，并且燃烧的充满度不好，主燃区域只占炉膛部分的三分之一。在烟气出口处的温度较高，主要是受一次风的影响，导致从二次风射出的气流和颗粒无法再向下运动，而在上炉膛部分发生了回流。同时，使得燃烧区域靠近烟气口，使得烟气出口处温度过高。　　图5竖直截面温度分布（单位：K）图6侧面截面温度分布（单位：K）　　锅炉的侧面截面温度分布见图6，从图中可以看出在上炉膛的涡流部分为主要燃烧区域，这主要是由于从进料**入的二次风向下运行遇到高温烟气，烟气把温度传导给了生物质颗粒，使得它达到着火点，生物质颗粒燃烧。　　1.6生物质锅炉燃烧分析　　根据数值模拟结果，在进料口处的颗粒停留时间较长，这也与燃烧的主要发生区域相一致，而越往下颗粒的停留时间越短。颗粒在刚进入炉膛后很快就发生热解，析出挥发分;而在炉膛中部及下方的停留时间较短，迅速到达锅炉底部。这与一次风的大小与位置有关，如果一次风越往下，风量越小，火焰的下冲深度就越大，颗粒的停留时间就越长，这样更有利于内部燃烧的稳定。　

由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。生物质锅炉生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，生物质锅炉焦炭的熄灭和燃尽两个**阶段，前者约占熄灭时间的10%，后者则占90%，详细熄灭过程如下：生物质锅炉燃料送入熄灭室后，在高温热量作用下，生物质锅炉燃料被加热和析出水分。随后，生物质锅炉燃料由于温度的继续增高，约250摄氏度左右，热合成开端，析出挥发分，并构成焦炭。生物质锅炉气态的挥发分和四周高温空气掺混首先被引燃而熄灭。普通状况下，生物质锅炉焦炭被挥发分包围着，熄灭室中氧气不易浸透到焦炭外表，只要当挥发分的熄灭快要终了时，生物质锅炉焦炭及其四周温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭外表，生物质锅炉焦炭开端熄灭，并不时产生灰烬。

通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的；通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器（暖气片）可以达到人们采暖的要求；热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。自然循环的热水锅炉，进、出水均从上锅筒顶接管，由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱，通过入水冷壁管加热上升。上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板，隔水板*隔断锅筒横截的下半部。对于强制循环，则进水接入前端下联箱，从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消)，然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒，***在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。

热水锅炉内部检查与使用准备、炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、热水锅炉在运行前一定要做一些检查，这些检查都是我们不可小视的，有可能因为我们的忽视而造成非常严重的后果。所以我们一定要防微杜渐，在热水锅炉运行前一定要认真检查以下各项。1、包括锅炉内部检查与使用准备。2、炉膛及烟道内的检查，炉膛及烟道内的积灰及杂物应***干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。3、锅炉附件的检查，检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。4、自动控制系统的检查。5、附属设备的检查。6、燃烧设备的检查，检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。7、辅助受热面的检查，检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

问：一般燃煤锅炉怎么改装成烧生物质燃料的锅炉？ 1、燃煤锅炉改造为生物质燃料锅炉方案为：把原来进燃料用的煤斗改制作成密闭式料斗，安装1个生物质颗粒燃料输送储料斗，安装1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机，并在螺旋式上料机**上端与密闭式料斗连结的输料管**上端位置开一个检查孔，并安装一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。 2、在燃煤锅炉侧部安装1套二次送风设备及二次送风管。二次送风管一根通向锅炉炉膛，一根通向密闭式料斗，以保证燃料燃烧所需足够的氧气，达到完全燃烧的目的。

锅炉范围内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲超点之间的距离不应小于管道的外径。额定出口热水温度低于120℃的锅炉可采用冲压弯头，对接焊缝可布置在弯曲起点。锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm。第35条在受压元件主要焊缝上及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其附近区域终止，以避免这些部位发生应力集中。第36条锅筒内的拉撑件不得采用拼接。第37条锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒环缝两边的钢板比较好中心对齐，也允许一侧的边缘对齐。厚度不同的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘偏差值若超过第54条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：4，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，见图4--1。第38条受压元件上管孔的布置应符合下列规定：胀接管孔不得开在焊缝上。胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离小应小于0．8d，且不小于0．5＋12mm。焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与邻焊缝的热影响区互相重合。不能避免时，在管孔周围60 mm范围内的焊缝经射线探伤合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，方可在焊缝上及其附近开孔。对于额定出口热水湿度高于或等于120℃的锅炉，焊缝上的管接头在焊接后应进行消除应力热处理。第39条锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔的数量和位置应满足安装、检修和清洗的需要。锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖应采用内闭式结构，手孔盖宜采用内闭式，盖的结构应保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。第40条锅筒同径大于或等于800 mm的水管锅炉及锅筒内径大于1000 mm的锅壳式锅炉，都应在封头或筒体上开设人孔。锅筒内径为800~1000 mm锅壳式锅炉，至少应在封头或筒体上开设一个头孔。锅壳式锅炉的管板下部若无人孔或头孔时，应开设清洗孔。第41条门孔的尺寸规定如下：锅炉受压元件下，椭圆人孔不得小于280~380 mm。人孔圈**小的密封平面宽度为18 mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间不应超过3 mm，并且凹槽的深度应达到能完整是容纳密封填片。锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220~320 mm，颈部或孔圈高度不应超过100 mm。锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80 mm，颈部或孔圈高度不应超过65 mm。

3.日本

继**出台《促进分布式光伏发电健康发展的若干意见》之后，**近，**又出台了《加快分布式光伏发电发展的补充意见》，从大力推进建筑光伏工程、光伏发电电力交易机制等八个方面，提出了新的要求。

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