湖南4吨生物质锅炉_西宁生物质锅炉

        生物质锅炉烟管排黑烟故障原因：1、生物质燃料燃烧不完全：这是造成锅炉冒黑烟的主要原因，当锅炉运行过程中，燃料不完全燃烧除了会产生二氧化碳、水蒸气、氧气、氮气等，还会产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性气体，这些可燃性气体经过燃烧产生了黑烟。燃料的不充分燃烧不仅会使生物质锅炉出现冒黑烟的现象，还会增加燃料的使用量，加大企业的运行成本。2、风量不足，配风不良，炉膛温度过低：当热风量满足不了燃烧时的需要，就会出现冒黑烟的现象。生物质锅炉冒黑烟问题解决办法：故障现象1：送料过多或燃料潮湿，燃烧不充分会产生烟尘排除方法：调小到适应的送料速度或更换干燥燃料。故障现象2：炉膛内是有结硫结块有过多灰渣，堵塞氧气的正常供给排除方法：颗粒含杂质、含焦油物质或酸性物质过多时容易结硫结渣，将其***并及时更换燃料。故障现象3：锅炉导热管及烟道灰尘堵塞，排气受阻排除方法:及时清洗锅炉导热管及烟道。故障现象**机未工作排除方法：检查风机。故障现象4：二次补氧堵塞或未开启排除方法：检查风机，调节好二次补氧。

        　　近年来，我国城市集中供热事业得到了快速发展。由于采用热水供热系统具有采暖质量好、节能、运行安全、设备维护费用低等优点，热水供热系统目前已经成为我国北方城镇冬季供热的主体形式，同时也推动着热水锅炉技术的发展和进步，使其朝着大型化和多型化方向发展。拱管与前墙受热面 　　由于我国环境保护标准的限制并考虑到燃烧设备的运行可靠性，目前，我国绝大多数集中供热用热水锅炉是大型链条炉排热水锅炉。在实际运行中，不同结构形式的热水锅炉显示了各自的技术特点，同时也暴露出各种问题。 　　目前，热水锅炉的炉型主要有单(双)锅筒水管式热水锅炉、水火管锅壳式热水锅炉和角管式热水锅炉三大系列，尽管这些炉型在运行中也都程度不同地出现过各种问题，但目前仍然是我国集中供热锅炉的主要炉型。单(双)锅筒水管式热水锅炉的结构是继承了原同型式蒸汽锅炉的结构，其优点是运行可靠，但缺点是锅炉钢耗大，成本高，现场安装工作量大，特别是锅炉高度高，造成锅炉房的造价高。 　　此外，由于该型锅炉尾部旗式受热面的排管布置密集，经常发生堵灰现象且难以***。为了使供热企业能够了解大型链条炉排热水锅炉炉型的发展状况，本文根据选用锅炉容量的不同，分别介绍两种通过总结近年来热水锅炉存在的运行问题。 　　(1)锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，热水锅炉充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不*使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不*传热效率高，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠。 　　(2)锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故！ 　　(3)锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不*高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，彻底消除侧水冷壁管爆管的可能。 　　(4)锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，如果在运行中发生停电事故，烟风系统停止工作，侧水冷壁管与水管对流管束会自动构成工质自然循环回路，与上、下侧集箱相连接的侧水冷壁与水管对流受热面的水容量很大，即时打开排汽阀，侧水冷壁管和水管对流管束的安全有充分保证！ 　　(5)锅炉的回水以强制循环方式通过侧水冷壁管和水管对流受热面后，全部被送入锅筒内底部，通过所设计的射流扰动装置，在运行过程中可以使锅筒底部的杂质和泥沙不发生沉积，使其容易被送出锅炉的热水带走，或被安装在锅内底部的排污管排出。这不*保证了锅筒的运行安全，彻底消除了由于锅壳底部泥垢沉积导致该部位锅壳鼓疱的事故，而且会更加有效地、安全地利用了锅筒底部受热面。 　　随着集中供热事业的发展，更多的大型链条炉排热水锅炉将被用于集中供热系统的主热源或调峰热源，如何选择热水锅炉的结构形式和对锅炉容量进行合理配置，对于供热企业的节能安全运行及节能降耗具有着重要的现实意义。

        生物质锅炉是以生物质为原料,采用气化、固化等方式将生物质转化为燃料的一种锅炉，生物质锅炉的原料非常***，只要是经过光合作用的木质闲置材料均可，比如稻壳、葵花子壳、高粱秆、玉米秆、豆秆等等，高温、高压、经过特殊成型机构压制成柱状颗粒燃料后，放进生物质锅炉内，便可产生充足的热量，其产生的炉渣仍可以作为钾肥补给农作物。生物质燃料比天然气成本低，且环保，另国家对这方面是有鼓励措施和补贴的。生物质颗粒锅炉好处:符合国家环保政策，而且燃料的含硫量含氮量也都很低，对环境有很大好处.生物质锅炉可以自动调节下料，操作简便，燃烧后无烟，灰分少，一般只有2%左右.锅炉热效率高一般在85%~96%(煤在70-75%），实际燃烧效果比燃油、燃气省钱，燃烧后，不结焦，锅炉使用年限长，处理灰分简单(可直接做肥料还田）干净。生物质锅炉是生物质锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

印度太阳能发电开发协会(PDA)发出呼吁，要求完全取消太阳能设备的25%安全保障关税，表示如果被强征，将危及27吉瓦的太阳能项目，涉及150亿美元的投资额。

        生物质锅炉是的锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。 第二***物质燃料指的是以麦秆、稻草和木屑等农林废弃物或藻类、废液为主要原料，使用纤维素酶或其他发酵手段将其转化为生物乙醇或生物柴油的模式。第二***物质燃料与 第1代**重要的区别在于其不再以粮食作物为原料，从而大限度地降低了对食品供应的威胁。第二***物质燃料不*有助于减少对传统化石能源的依赖，也能减少温室气体的排放，对实现全球可持续性发展具有重要作用。许多国家都制定了或是正在执行相关计划，大力发展第二***物质燃料。 生物质锅炉生物质燃料，泛指由生物质组成或萃取固体、液体或气体。所谓的生物质系指有机***或者有机***新陈代谢的产物，例如牛粪。不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这新兴的燃料是可再生燃料。生物质锅炉之第二***物质燃料市场前景诱人。

        ***：炉体泄露：焊缝、密封部位、钢材的轻微泄漏。 第二：不凝性气体的产生（无法预防）：热媒水和炉体（钢板）会发生化学反应，释放出一种不凝性气体（H2），不凝性气体将直接影响真空锅炉的真空度。但化学反应同时在钢板表面同时形成一种保护膜（氢氧化铁），阻碍该化学反应，按照经验此化学反应将在锅炉运行2~3年内停止。 当真空锅炉内部产生不凝性气体时，压力会随之上升，也就是所说的真空度破坏。真空锅炉内部产生的不凝性气体对换热效率的影响是很严重的。当不凝性气体体积含量达到0.2%的时候,热效率降低20～30%，出水温度提高不上去，降低锅炉出力，所以真空锅炉运行时，必须把不凝性气体抽出去。

        目前锅炉在燃烧生物质燃料时存在燃烧过程中容易产生回火，在加料斗中燃烧，严重时烧坏料斗及整个供料系统，使锅炉不能正常给料，严重影响了锅炉的安全运行和经济效益。锅炉解决了现燃生物质锅炉燃烧速度快，容易回火，引起料斗内物料燃烧的问题。生物质锅炉料仓回火故障排除,问题解决办法。故障现象1：锅炉导热管及烟道灰尘堵塞，排气受阻，产成正压燃烧排除方法:及时清洗锅炉导热管及烟道。故障现象2：燃料体积大、细灰多粘在下料管底部，引起逆风回烧排除方法:及时***下料管底部的细灰，选用常规体积的燃料。故障现象3：下料管的高压冷风导流风管被堵塞排除方法:及时***导流风管堵塞物故障现象4：料斗料仓缺料排除方法:停炉待料仓冷却后再添加燃料开机

        热水锅炉热阻与许多因素有关，考虑单位面积内布置的埋管量对换热器换热能力的影响，将此热阻定义为管间热阻。为此即假定水平埋管是由间隔均匀的平行直管道组成的，此时管道间距为1/β。由管道外壁到两管道中间区域的中点的热阻即管间热阻，可以表示为单位长度管子的热阻可近似地表示为rl= rp+rg，折合成单位土壤面积的热阻为r2=rl/β，则由管内流体到热源平面的传热热阻引起的温升 国内循环流化床热水锅炉燃料制备系统的工艺形式以粗碎＋筛分＋细碎为基本形式，其他根据每个工程的具体情况和条件适当作以变更或重新组合。常用的几种形式为： 1.粗碎＋筛分＋细碎。这种形式可以基本上满足循环流化床锅炉入炉煤的要求。其特点是： （1）系统总破碎比的合理分配； （2）减少燃煤的过渡粉碎，燃料粒径分布基本符合宽筛分分布规律； （3）可选用小规格的细碎机。这种形式可适用于原煤中超出规定粒度的颗粒较多，且50mm以上颗粒占一定比例的系统。 2.筛分＋细碎。该形式适用原煤中绝大部分为小于50mm，其中大于50mm的大颗粒含量极少且比较大不超过80mm系统。 3.粗碎＋细碎。这种形式较适用于原煤粒度较大，煤中杂质较多，原煤水份相对较大，容易造成筛孔堵塞的系统。其缺点是燃料过粉碎现象较严重。

        新安装的热水锅炉一定要先煮炉，来***炉胆和管道里面的铁锈和污渍，请按一下方法进行烘炉： ①.锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。 ②.锅炉及其水处理、排污、输送燃料、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。 ③.锅炉的压力表、测温仪表等热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 ④.热水锅炉管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。 锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。 1.热水锅炉煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。 2.煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉 3.关闭各部管座及手孔、主出水阀座，打开人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启放空阀；让炉内空气有向外排出的通道。 4.点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，锅内应经常保持不起压力。 5.锅炉水温逐渐升高至70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。 ⑴.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用缄性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。 ⑵.煮炉时的加药量应符合下表的规定： 药品名称 加药量Kg/m3水 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠（NaOH） 2～3 3～4 磷酸三钠（Na3PO4） 2～3 3～4 药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三 钠的1.5倍。 ⑶.可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。 ⑷.煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天 ⑸.煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水缄度不应低于45mo1/L，否则应补充加药。 ⑹.煮炉完毕，应清理锅筒集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。 ⑺.煮炉后应符合下列要求： ①.锅筒、集箱内壁应无油污。 ②.擦去附着物后金属表面应无锈斑。 煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。 煮炉不符合燃气热水锅炉厂家要求，会使循环水品质恶化，腐蚀管件、集箱等部件，危害燃气热水锅炉的安全经济运行，影响锅炉的使用寿命。 8.待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水清洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再进行煮炉，直至热水锅炉内部没有油污为止。

[炉型号代号分为液相炉（Y）、气相炉（Q）。