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        　　近年来，我国城市集中供热事业得到了快速发展。由于采用热水供热系统具有采暖质量好、节能、运行安全、设备维护费用低等优点，热水供热系统目前已经成为我国北方城镇冬季供热的主体形式，同时也推动着热水锅炉技术的发展和进步，使其朝着大型化和多型化方向发展。拱管与前墙受热面 　　由于我国环境保护标准的限制并考虑到燃烧设备的运行可靠性，目前，我国绝大多数集中供热用热水锅炉是大型链条炉排热水锅炉。在实际运行中，不同结构形式的热水锅炉显示了各自的技术特点，同时也暴露出各种问题。 　　目前，热水锅炉的炉型主要有单(双)锅筒水管式热水锅炉、水火管锅壳式热水锅炉和角管式热水锅炉三大系列，尽管这些炉型在运行中也都程度不同地出现过各种问题，但目前仍然是我国集中供热锅炉的主要炉型。单(双)锅筒水管式热水锅炉的结构是继承了原同型式蒸汽锅炉的结构，其优点是运行可靠，但缺点是锅炉钢耗大，成本高，现场安装工作量大，特别是锅炉高度高，造成锅炉房的造价高。 　　此外，由于该型锅炉尾部旗式受热面的排管布置密集，经常发生堵灰现象且难以***。为了使供热企业能够了解大型链条炉排热水锅炉炉型的发展状况，本文根据选用锅炉容量的不同，分别介绍两种通过总结近年来热水锅炉存在的运行问题。 　　(1)锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，热水锅炉充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不*使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不*传热效率高，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠。 　　(2)锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故！ 　　(3)锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不*高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，彻底消除侧水冷壁管爆管的可能。 　　(4)锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，如果在运行中发生停电事故，烟风系统停止工作，侧水冷壁管与水管对流管束会自动构成工质自然循环回路，与上、下侧集箱相连接的侧水冷壁与水管对流受热面的水容量很大，即时打开排汽阀，侧水冷壁管和水管对流管束的安全有充分保证！ 　　(5)锅炉的回水以强制循环方式通过侧水冷壁管和水管对流受热面后，全部被送入锅筒内底部，通过所设计的射流扰动装置，在运行过程中可以使锅筒底部的杂质和泥沙不发生沉积，使其容易被送出锅炉的热水带走，或被安装在锅内底部的排污管排出。这不*保证了锅筒的运行安全，彻底消除了由于锅壳底部泥垢沉积导致该部位锅壳鼓疱的事故，而且会更加有效地、安全地利用了锅筒底部受热面。 　　随着集中供热事业的发展，更多的大型链条炉排热水锅炉将被用于集中供热系统的主热源或调峰热源，如何选择热水锅炉的结构形式和对锅炉容量进行合理配置，对于供热企业的节能安全运行及节能降耗具有着重要的现实意义。

        生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草通过压缩成型直接利用的燃料，无任何添加剂和粘结剂，是一种可再生的清洁能源。根据中华人民共和国《可再生能源法》的要求，国家发改委于2006年8月组织编制了《可再生能源中长期发展规划》，提出了2010年至2020年可再生能源的发展目标和任务，其中，生物质固体成型燃料分别达到100万吨和5000万吨，并确立了生物质固体成型燃料作为现代清洁能源的地位。目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操纵低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且很多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质燃料替换煤，在城市锅炉内使用就成为优先。但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料，而生物质**燃料燃烧装置彻底地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧题目。它根据生物质燃料挥发分大的特点，综合应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧等多种洁净燃烧技术，使生物质燃料燃烧完全，解决了冒黑烟的本质题目。锅炉煤的洁净燃烧理论以为，煤的洁净燃烧必须满足三个条件：1、要求较高的温度。2、可燃气体在高温区停留的时间要长。3、充足的氧气。反烧法、煤制气法、悬浮燃烧技术为当代公认的洁净燃烧技术。改燃生物质燃料锅炉的结构实现了上述洁净燃烧的条件及技术，由炉体及燃烧装置、上炉排、可拆快换组合卫燃带，可拆快换悬挂炉排、下炉排、炉内除尘装置、出灰装置及二次风口，三次配风口和烟气出口等组成。工作原理：生物质燃料从加料口或上部均匀地展在上炉排上，点火后，开启引风机，燃料中的挥发分析出，火焰向下燃烧，在未燃带、悬挂炉排所构成的区域迅速形成高温区，为连续稳定着火创造了条件，小于上炉排间隙且挥发分已燃尽的炙热燃料和未燃尽的微粒，在引风机及重力的作用下，一边燃烧一边向下掉落，落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续着落，***落到下炉排上，未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，燃尽的灰粒从下炉排落进出灰装置的灰斗，当积灰到一定高度时，打开出灰闸板一并排出。在燃料着落的过程中，二次配风口补充一定氧气，供悬浮燃烧，三次配风口提供的氧气的为下炉排上的燃烧助燃，完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。

以色列拟建250兆瓦太阳能发电站

不久前，以色列部际招标委员会启动了在南部内盖夫沙漠兴建两个太阳能发电站项目的招标工作，该项目涉及发电站的建造、营运及维护，每个发电站的发电能力约达110兆瓦，包括太阳能热发电和光发电系统。

        关于生物质锅炉，一是它的启动要求和注意事项，二是它的停炉保护，具体内容如下。 1.启动要求和注意事项 (1)上水过程中，应注意一些部位是否有漏水等现象，如有该现象的话，那么应停止上水，并及时进行处理。当水位达到规定位置后，就可以停止上水了。 (2)当锅筒压力达到某些压力数值时，要注意以下其膨胀是否是正常的，如果不正常的话，那么应及时查明原因。 (3)锅炉的并炉，应让主汽压力低于蒸汽母管压力，否则就会出问题。其蒸汽温度应低于规定数值，并保持较低的水位，以便燃烧能够稳定。 2.停炉保护 (1)锅炉如果长时间停运的话，那么其汽水系统必须要进行疏水，并要保持干燥。 (2)其烟气系统必须要进行清灰处理，是的受热管表面是干燥的。 (3)锅炉的不同部件，则需要进行不同的保护，对于可移动的部件，则是要进行检查，是否有问题。还有就是电子和电动设备，要经常进行加热保护。

        生物质颗粒燃料生产流程　　木屑、木质生物颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。　　木质颗粒燃料生产流程图　　原料堆场：原料以锯末、木屑为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。　　筛分流程：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。　　干燥工序：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。　　旋风分离流程：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。　　物料输送流程：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。　　制粒成型流程：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达　1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。　　冷却工序：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。　　筛选工序：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。　　成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。　　装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。　　筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

        大颗粒烟尘通过隔板向上时由于惯性甩进灰斗，稍小的灰尘通过除尘挡板网阻挡又大部分落进灰斗，*部分极其细小的微粒进进对流受热面，极大地减少了对流受热面的积灰，进步了传热效果。优点： ①可迅速形成高温区，稳定地维持反烧、煤气化燃烧及悬浮燃烧状态，烟气在高温炉膛内停留时间长，经多次配风，燃烧充分，燃料利用率高，不冒黑烟。 ②采用炉内除尘装置，与之配套的锅炉烟尘排放原始浓度低，可不用烟囱。 ③燃料燃烧连续，工况稳定，不受添加燃料或捅火的影响，可保证出力。 ④水冷炉排管采用防结渣装置，燃烧稳定，清理方便。 ⑤操纵简单、方便、无需繁杂的操纵程序。 ⑥燃料适应性广。 ⑦本燃烧装置，可***用于旧的燃煤锅炉的改造及与新制造的生物质锅炉的配套生产，具有极好的市场远景。性能特点、环保：根据生物质燃料挥发分大的特点，应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧技术等多种技术，多点配风，使燃料燃烧完全，彻底解决了冒黑烟的题目，并采用水浸式除尘器，极大地降低了粉尘排放，可以达到国家一类地区排放标准。、节能经济： ①、燃料采用多种先进的燃烧技术，燃烧充分，燃料利用率高。 ②、双筒三回程设计、结构新奇、独特、受热面积大，烟气流程长，排烟温度低。 ③、炉体采用加厚超细玻璃纤维保温，散热损失小。 ④、生物质燃料点火易、升火快、不存在封火消耗、节省燃料。、工况稳定，火力强，出力足：燃料燃烧连续、工况稳定，不受添加燃料或捅火影响，保证出力。、操纵方便、简单、无需复杂的操纵程序、燃料适应***，经济适用：该系列生物质燃料锅炉，可以燃烧成型生物质燃料，亦可燃烧散料，如：稻壳、花生壳、木屑等燃料，来源***，本钱低廉，综合本钱比燃煤还低。既有燃油锅炉环保好，又有燃煤锅炉本钱低的特点。、适用范围广：***适用于环保要求严格的大中城市的产业生产制造以及宾馆、酒店、洗浴中心、事业单位、医院、学校等行业。

        　　燃油热水锅炉压块燃料,节能减排,低碳运营的理想产品。由于发作器正常工作时有较高的压力和温度，安全保护系统可使其在长期运转中安全、牢靠、高效。期运转中安全、牢靠、高效燃油热水锅炉普通都接纳**度铜合金制造的安全阀、单向阀、排气阀，实施三级保护。部分产物还添加了水位玻璃管保护装置，添加了运用者的安全感。燃气蒸汽发作器节能、环保、运转用度低。 　

        散件出厂锅炉的集箱及其类似元件，应以元件工作压力的1.5倍的压务在制造单位进行水压试验，并在试验压力下保持5mm。无管接头的集箱，可不单独进行水压试验。 对接焊接的受热面管子及其他受压管悠扬，应在制造单位逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍，在此试验压力下保持10～20s。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验方法应按照本规程第154条的规定。水压试验的结果，应符合本规程第155条的规定。第七节 焊接接头的返修第72条 如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷，施焊单位应找出原因，制订可行的返修方案才能进行返修。补焊前，缺陷区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。第八节 用焊接方法的修理第73条 锅炉受元件进行挖补时，补板应是规则形状且四个角应为半径不小于100mm的圆角。 锅炉受压元件不应采用贴补的方法修理。第74条 在锅筒补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之前，修理单位应进行焊接工艺评定。工艺试件必须由修理单位焊接。工艺试件的化学成份分析和力学性能试验允许委托外单位做。第75条 在锅筒和炉胆挖补、更换封头或管板、去除裂纹后的补焊之后，应对焊缝按有关规定进行外观检查、射线探伤或超声波探伤、水压试验。 对接焊缝的超声波探伤应接JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉，对接焊缝质量达到Ⅰ级为合格。对于额定出口热水温度低于120℃的锅炉，对接焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。第76条 修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后应进行焊后热处理。第六章 胀接第77条 在正式胀接前应进行试胀，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。在试胀中，要对试样进行比性检查，检查胀口部分是事有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。 需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位提供适量同钢号的胀接度件。第78条 施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。胀接操作人员应经过培训，严格按照胀接工艺规程进行操作。第79条 胀接管子的锅管或管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不宜小于19mm。外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。

        生物质炉灶设备技术参数表格在文章底部下方的生物质炉灶型号为常用生产炉灶型号生物质炉灶型号：ZRQ-100F生物质炉灶使用对象：企业食堂、单位食堂生物质炉灶适用用餐人数：100人生物质炉灶每小时产水量：100公斤生物质炉灶每小时燃料用量：7公斤生物质炉灶每小时运行费用：7元 生物质炉灶型号：ZRQ-300F生物质炉灶使用对象：企业食堂、学校食堂、医院食堂、单位食堂生物质炉灶适用用餐人数：300人生物质炉灶每小时产水量：300公斤生物质炉灶每小时燃料用量：14公斤生物质炉灶每小时运行费用：14元 生物质炉灶型号：ZRQ-500F生物质炉灶使用对象：企业食堂、学校食堂、医院食堂、单位食堂生物质炉灶适用用餐人数：500人生物质炉灶每小时产水量：500公斤生物质炉灶每小时燃料用量：24公斤生物质炉灶每小时运行费用：24元 生物质炉灶型号：ZRQ-100F生物质炉灶使用对象：企业食堂、学校食堂、医院食堂、单位食堂生物质炉灶适用用餐人数：600人生物质炉灶每小时产水量：600公斤生物质炉灶每小时燃料用量：30公斤生物质炉灶每小时运行费用：30元 生物质炉灶参数表生物质炉灶型号ZRQ-100FZRQ-300FZRQ-500FZRQ-600F生物质炉灶用餐人数100300500600生物质炉灶产水量100300500600生物质炉灶燃料用量7142430生物质炉灶运行费用7142430生物质炉灶外形尺寸2.2*1*0.842.5*1*0.842.8*1.2*0.843.*1.5*0.84*生物质颗粒燃料按1.0元/公斤计算。--------------------------延伸阅读：生物质热水锅炉参数表生物质采暖锅炉参数表生物质蒸汽锅炉参数表

        　　根据调查，热水锅炉行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。至2010年底，单机容量30万千瓦及以上火电机组占全部火电机组容量的60%以上。火电行业的上大压小也推动了电站锅炉向高参数、大容量方向发展。此外，循环流化床、IGCC等清洁煤技术逐渐成熟，应用也日益***，从而推动了CFB锅炉与IGCC气化炉的发展。锅炉整体的结构包括锅炉本体（drum)、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的**部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个**主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。 　　因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，向流动冲刷热管其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的比较好途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。