电锅炉的特点_节能蒸气炉

        水质标准国家规范中，热水锅炉的水质指标规定，炉外化学处理给水总硬度≤0.6mmol/L.近几年，由于燃料选用Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤，供暖单位为降低运行成本，部分热水生物质蒸气锅炉在超负荷运行。夏季维修时，发现超负荷运行的锅炉水冷壁管结垢问题比较突出，个别锅炉甚至发生爆管事故。为什么供暖热水锅炉超负荷运行时，结垢甚至爆管？分析认为，由于Ⅲ类烟煤的热值较高，燃烧同重量的Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤，增加了锅炉上升管的循环并非***的均衡，上升管几何差异及受热负荷不同，不可避免各上升管之间存在流量的偏差。由于锅炉超负荷运行，部分上升管因流量较小，再加上管壁温度超过设计壁温，易发生过热沸腾，从而结垢，以至爆管。如何防止锅炉在超负荷运行时结垢呢？供暖热水锅炉在超负荷下运行，因为过热沸腾后结垢。过热沸腾发生的过程中产生了蒸气，生物质蒸气锅炉的水质要求硬度≤0.03mmol/L，远低于热水锅炉水质要求。基于以上原因，降低供暖热水锅炉的给水硬度，由0.6mmol/L降低为0.03mmol/L杜绝结垢现象。　

        热水锅炉中产生的热水或蒸汽可以直接为工业生产和人们的生活提供所需的热能，或者可以通过蒸汽动力装置转换成机械能，或者通过发电机转换成电能。 以下两种方法可以提高热水锅炉的蒸汽温度： 1.蒸汽温度调节从蒸汽侧进行。 它是改变蒸汽侧的吸热量以保持额定出口温度。 目前，锅炉主要由喷水式减温器调节。 调节方法比较简单，主要是根据过热器的温度，适当地打开或关闭相应的减温水调节阀，以及改变进入减温器的减温水量。 当温度升高时，应打开大型调节阀以增加过热降温水的量。 否则，应关闭小型调节阀，直至其关闭。 2.温度调节从烟气侧进行。 它通过调节流入过热器的烟气量，即烟气的流速和烟气的温度来调节过热器的吸热量，从而控制温度的变化。 锅炉负荷变化和燃烧条件都会影响烟气的温度。 锅炉负荷调整相对简单，影响燃烧调节的因素较多。 例如，燃料中过量空气的量，水分，灰分，挥发物等的变化，锅炉给水和供气温度等的变化，因此燃烧调节更加复杂。 从烟道气侧调节蒸汽温度的方法只能用作辅助调节装置，并且只有在减温器调节不能进行时才能使用。 热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 　　介绍一下锅炉主蒸汽温度低的原因 　　1、过热器结垢 　　2、燃烧调整不当，如1;2次风配比，现场风门的调整，燃气，煤粉炉叫火焰中心的调整。 　　3、后烟道过热器积灰严重 　　4、低负荷运行导致 　　5、设计原因 　　6、蒸汽带水

        生物质锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除***采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。 随着人们对环保意识的不断增强，许多燃油锅炉已被更加节能环保的生物质锅炉所替换。在这当中，卧式生物质颗粒锅炉就是其中之一。 　　卧式生物质颗粒锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置慭一束烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙，上部形成八字烟道。采用轻型链条炉排实现机械加燃料，配有鼓风机、引风机进行机械通风。卧式生物质锅炉的前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料由燃料斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧八字烟道燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，热风回吹装置进一步降低烟温，经过水沫出尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。 　　与传统锅炉相比，卧式生物质锅炉运行成本更低，比燃煤锅炉节约10%，比燃油节约30%，是一种高效节能环保的热能设备。可***应用于服装制造业，重工业生产，以及对环保节能要求高的地区用户使用。

        热水锅炉全自动定时、定温运行： 　　1、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，温运行，热水锅设置完成后，不需专人值守，省事、省力。 　　2、配置进口品牌燃烧器，炉全自动定时、定自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。 　　3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，减少热损失，节省燃料。 　　4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。 　　配置热水锅炉**微电脑控制器，大屏幕全中文液晶屏，带有超亮背光灯，无论白天黑夜，锅炉运行状态清晰可见。显示齐全：循环泵工作情况、燃烧器工作情况、炉水温度、水位高低、当前时间、报警记录等，锅炉运行状态一应俱全；设置方便：锅炉开机后，操作人员可通过6个按键随意进入待命状态（设置）、进入运行状态（开机）、退出运行状态（停机），热水锅炉随意在处于待命状态时进行运行参数的设定；功能齐全：可任意设定当前时间、报警温度、水温上限温度、水温下限温度、循环泵开启温度、循环泵关闭温度、锅炉开关机时间（可分4个时间段）等运行参数。 　

        每个机械设备，在机械设备使用了一段时间后，都会出现各种问题和故障，出现这种问题，设备都会有一定的磨损，比如上次有一个客户的电机烧毁，就是因为轴承没有加油，所以都需要对设备进行维护，只有更好的维护设备，才能保证设备运行。 　　就拿热水锅炉来说吧，由于设备经常性的会遇到腐蚀性液体，所以表面或者内部会出现损坏的情况，这个时候就可以感觉出维护对浴暖锅炉的重要性了。 　　所以对于工作人员们而言，无论是使用任何的机械类设备，日常的维护都***是使用设备时的重中之重，如果我们能够养成一个给这些设备日常维护的良好习惯，那么这些设备不*会还我们一个较高的工作效率，同时也会将自身的运行寿命提到比较高程度，这样一来就给工作人员节省了许多的精力和成本的投入。 　　热水锅炉是一款在高科技技术推动下的设备，其中许多的原理和主材料都采用着当今**为先进的技术，但是这些高科技技术即使是在像高温下进行工作的时候肯定存在着一定的危险性，所有对于所有需要使用到这款设备的行业的工作人员们而言，想要让这款设备更加安全的话，那么热水锅炉的日常维护操作***都是重要的关键。

        生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。 生物质锅炉按其用途大概分为两类：一种是生物质热能锅炉，另一种是生物质电能锅炉。 其实，二者的原理基本相同，都是通过燃烧生物质燃料获取能量，只是***种直接获取热能，第二种将热能又转化成电能。在这两种锅炉中，***种又是现在应用*****，技术比较成熟的。 如果继续细分的话，***种锅炉——生物质热能锅炉，还可以分为三类： ***类：小型生物质热能锅炉。此种锅炉使用固化或气化的生物质燃料，提供热水形式的热能，它的优点是体积小，结构简单，价格低；缺点是，能量损耗大，燃料消耗量大，热能供给量低，无法满足热能需求量大的用户，该种锅炉目标为单户农村家庭的取暖和生活热水的供给。 第二类：中型生物质热能锅炉。此类锅炉主要使用固化生物质燃料，提供热水或蒸汽。它的优点是技术比较成熟，能量损耗小，热能供给能力较强；缺点是部分锅炉燃料结焦，配套设计不合理。 第三类：大型生物质热能锅炉。此类锅炉并没有实际产品，主要原因是现有的技术并不完善，且对于生物质替代燃煤的国家政策不健全，因此，只停留在概念上。它所强调的是一种集中管理、集中控制的热能工程，锅炉*作为其中的一个设备，来保证整个生物质热能工程的正常运行，因此，它对燃料、燃烧技术、配套技术、相关政策要求很高。 它的优势： 生物质锅炉需要绿色新能源，相比其它锅炉，生物质锅炉主要有以下四大优势: 1、一炉多用, 在供暖同时可做饭,烧水,沐浴。 2、***转化系统,启动传热温度低,传热速度**、安装成本低，供暖安全：设备通用，不改变原有的取暖设备，管道、暖气片通用，利用水循环来达到供暖料来源***，**枯竭，随处可取(如：谷壳、玉米秆、稻秆、麦）。 4、安全环保：工作压力小，炒菜、烧水、洗浴、取暖等，同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用，不受季节限制，一年四季均可使用。

        造成生物质锅炉里的生物质不完全燃烧的原因有以下几方面：　　1、锅炉内的温度不够高，在正常情况下，炉膛的温度达不到600摄氏度，无法构成良好的燃烧结构。　　2、提供的空气量不够，燃料无法完成充分燃烧，或者是空气量供给的足够，但是混合接触不充分，造成燃烧紊乱。　　3、燃料中的水分太大，不能进行正常的燃烧，另外燃料颗粒的大小要均匀，过大不能进行燃烧反应。反应的时间达不到要求，燃烧的时间不够，都会造成不完全燃烧。　　4、一次性给料过多，会造成炉排上的料层过厚，气体和燃料达不到良性混合，蓄热能力达不到充分燃烧的要求。　　生物质燃料不完全燃烧的因素找到了，便好针对原因对锅炉进行整改，具体整改措施如：　　1.改善炉排结构，以提升膛内温度，为燃料充分燃烧提供燃烧基础;　　2.增加二次进风口，补充膛内燃料燃烧所需氧气;　　3.从颗粒燃料生产源头抓起，保证燃料低水分，控制颗粒机出粒大小均匀;　　4.结合炉排实际燃烧状况，合理设置上料机上料速度、投料量。　　从以上四个方面加强控制便能保证生物质燃料在锅炉中完全燃烧，燃料充分完全燃烧才能提升锅炉热效率，保证生物质锅炉的节能效益比较大化。

国网华北电网推动区域光伏发电发展

        　　根据调查，热水锅炉行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。至2010年底，单机容量30万千瓦及以上火电机组占全部火电机组容量的60%以上。火电行业的上大压小也推动了电站锅炉向高参数、大容量方向发展。此外，循环流化床、IGCC等清洁煤技术逐渐成熟，应用也日益***，从而推动了CFB锅炉与IGCC气化炉的发展。锅炉整体的结构包括锅炉本体（drum)、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的**部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个**主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。 　　因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，向流动冲刷热管其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的比较好途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。

        影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量一、含水量 不同种类燃料的含水量区别很大，取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性，在使用之前需要晾晒（有条件时要增设干料棚）。含水量增加会降低炉膛蓄热温度，增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难，影响燃烧速度，使炉内温度降低，使机械和化学不完全燃烧热损失增加，当燃料水分大于45%时，燃烧就非常困难。在燃烧过程中，水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大（水变为蒸汽比体积增加了1200倍），由于出口烟气有130℃左右温度，因此随烟气带走的热量损失较多（此现象可以通过烟囱的排烟，观测到呈现大量乳白气体），锅炉的热效率就较低。此外，烟气体积增加，引风机消耗的电能也随之增加，引风机功率增加了，使得烟气流速加快，燃烧上移，很难构建合理的燃烧工况，保障炉排燃烧动力平衡（养不住底火）。烟气流速加快使得烟气携灰量也增加，加速了对炉膛尾部受热面的磨损。