35t锅炉_35T锅炉煤改气技术方案

35T循环流化床锅炉工艺流程是怎样的，我们只供气，不发电。具体的技术参数有哪些！请各位大侠帮忙！

具体的技术参数有哪些那就要看看你公司供气标准和设计院设计了

循环流化床锅炉的主要组成部分如下：

固体粒子循环主回路包括炉膛、旋风分离器以及回料器；

尾部竖井（包括高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器以及空气预热器）。

在循环流化床锅炉工艺流程中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低接

近 850℃的床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率。这些细粒子或固体粒子

由通过布风板的一次风所产生的向上的烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分两层送入炉膛，由

此实现分级燃烧。

旋风分离器将绝大部分固体粒子从气—固两相流中分离出来后通过回料器被重新送回炉

膛参加燃烧。这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。循环流化床主回路的特征为：强烈的扰

动及混合、高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体/气体滑移速度及较长的停留时间，以

上的特点从而为传热以及化学反应提供了良好的外部条件。

循环流化床锅炉对于减少 SO2 污染的良好性能可以描述如下：

循环流化床锅炉燃用煤中所含的硫与氧化后形成的SO 通过与煤灰中的氧化钙或者是与添

加的石灰石反应，从而可以在炉膛内直接脱硫。加入炉膛的石灰石分解形成氧化钙（CaO），

然后于与 SO2 反应生成硫酸钙，如下所示：

CaCO3CaO + CO2

CaO + SO2 + 1/2O2CaSO4

该反应的最佳温度约为 850℃～900℃，在较大负荷变动范围内炉膛将控制到 850℃～900

同时分级燃烧及相对较低的炉膛温度可以最大程度的降低NOX 的排放。

循环流化床的锅炉工艺流程的特点如下：

炉膛内部的强烈混合、床温分布比较均匀

燃料在炉膛内较长的停留时间

将炉膛温度保持在脱去 SO2 的最佳温度

以上的特点可以保证以下性能的实现：

碳的燃尽率较高、脱硫效率较高

低NOX 排放以及较好的适应性

这个题目太大了，简单点说吧。这是我转载的

首先是流化床一词； 在一逐步形成特制的流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。有一定的比例要求。

这种固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。

循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，于是得名循环流化床锅炉工作原理 。

原理主要就是床层上的煤吹浮后完全服从液体特性

2河南郑州锅炉有限公司生产这样的产品，但是安装队伍不是很专业。干活比较的慢吞吞；

35T燃煤锅炉工作原理，装置特点

估计是链条炉吧，一般纸厂都是这种炉子。

采用横梁炉排和分层燃烧加煤斗，提高燃尽度，减少漏煤

* 采用优化组合拱，增加拱内烟气扰动，形成α火焰，强化燃烧

* 工艺布置合理、维修方便

* 横梁炉排维修方便、故障率低

* 容量：10t/h、20t/h、25t/h、35t/h、45t/h、65t/h、75t/h 、90t/h

* 过热蒸汽温度：400℃、450℃、485℃

* 过热蒸汽压力：1.6MPa、2.45 MPa、3.8MPa、5.3 MPa

* 燃用燃料：烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤、锯末、甘蔗渣、稻壳

找一些关于链条炉的资料就可以了一直以来人们普遍把80%作为经济负荷，但是，随着科技的进步，这个比例实际已经不是经济负荷了。实践证明“满负荷”运行才是最经济的，2006年，我做过“锅炉经济负荷”的数理统计，最后用“拟合”得出结论，100%的负荷才是最佳经济效益。而你问的是“每小时最低可以生产多少吨蒸汽？”。如果不负责的讲，最低可以从0开始，但是，如果需要连续运行，考虑水循环的安全，至少要大于50%的负荷。小于这个负荷，就可能出现“局部滞留”破坏整体循环，可能会出现受热面过烧。DZL型链条炉排卧式蒸汽锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

性能特点：

1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。

2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。

3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。

4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。

5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。