热水锅炉属于压力容器,因为热水锅炉始终处于满水状态,热水锅炉锅炉主机外所以不设水位计,但是必须装设压力表、安全阀和温度计。热水锅炉供热系统的循环水泵一般选用清水泵,它是抽系统工程的回水送往锅炉,既要克服系统循环阻力,又要维持锅炉有一定压力,保证高温时热水不汽化。又能供应高温热水。热水锅炉按照燃料的不同可以分为燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉和电加热承压热水锅炉等;按照结构的不同可以分为立式热水锅炉和卧式热水锅炉。 新型DZH系列热水锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒,水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由筒体和前后管板组焊而成。该锅炉炉膛内布置有挡火花墙,燃烧效率高。 该系列锅炉采用新科研成果,如:集箱回水引射、拱型管板、螺纹烟管等,解决了锅壳式锅炉的管板裂纹,水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。侧为立体形护板外壳 燃料经活动炉排进入炉膛燃烧,产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机抽引通过烟囱排入大气。 (1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。 (2)锅筒下部由于布置了升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。 (3)采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。 (6)采用集箱回水引射装置,提高上升管水速从而防止过冷沸腾、停电时自然循环,防止水冷壁爆管、无需停电保护措施。 (7)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。 (8)炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到环保规定的指标。
热水锅炉给洗浴中心宾馆酒楼等带来了很多的方便,也给很多类似的上家带来了利润,到了冬天之后,热水锅炉更有了很多的市场,比如供暖热水锅炉,浴池热水锅炉,很多用户都开始采购,在用户采购热水锅炉的时候,经常会有用户问到一个问题,你们的热水锅炉能使用多少年啊,其实这个还得看用户自己的使用情况,这里简单介绍三点来延长锅炉的使用寿命。 1、在购买热水锅炉之前首先要先知道热水锅炉的生产厂商有没有按照国家相关规定的标准来生产锅炉,正规的热水锅炉生产商家会有正规的生产合格证书、联系方式、详细的生产地址并且能够有完善的售后维护,如果没有以上提到的那我们要谨慎选择了,没有质量的保证何谈延长其寿命呢; 2、在购买热水锅炉的时候,买家一般都比较关注一台锅炉使用的寿命到底有多长,其实这并没有具体的规定,但是我们肯定是希望使用的时间越久越好,但是这个使用寿命长不只是单单靠它本身的质量来保证的,在我们使用的过程中对热水锅炉的保养同样是延长寿命的重要途径。 3、因此我们在购买了锅炉之后一定要定期的对锅炉进行检测,在发现问题的时候及时的解决问题,并且防患于未然,闲置时将锅炉里的水全抽干,放于通风处。对炉体进行检修出现裂缝应找专业人员进行修补,有必要时在炉体外表涂润滑剂或擦防腐蚀油漆。这样锅炉的使用时间自然就会得到延长了。 另外锅炉在闲置时间,一定要注意锅炉的保养,很多用户都是在冬天的时候,使用锅炉会比较多,但是过了冬天就不怎么使用了,所以在不用的时候,一定要把锅炉维护好,等来年继续使用。
热水锅炉安全运行 (1) 要掌握热水锅炉水循环设备的各种设备和阀门的位置及其工作原理。 (2) 热水锅炉要求采用满水运行方法,运行中要经常观察水温和水压设定参数,保证水温和水压的稳定,锅炉出口水温应装有安全报警装置系统,以方式水温过高或产生沸腾水击现象发生,放汽阀要经常放汽,以减轻金属设备腐蚀延长使用周期。 (3) 锅炉运行时先启动循环水泵,然后再启动锅炉燃烧系统,在运行中和刚压火时,循环泵严禁停止运行,以免产生蒸汽造成水击毁炉事故。 (4) 锅炉短时间内停炉的,停炉后不得立即停止循环水泵,只有当锅炉给水温度降到40摄氏度时才允许停止循环泵。当锅炉再次投入运行时,应先开动循环水泵,然后再开启引风机、鼓风机。 (5) 循环水泵是采暖系统的主要设备之一,应装设两台水泵,一台运行,一台备用。循环水泵和锅炉房范围内管路阀门的规格,由采暖系统设计单位选择。 (6) 尽量保持锅炉内压力稳定,勿使压力超过比较高许可工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次。为保持压力表正确性,每年至少应校验一次,如读数相差0.1MPa,应及时进行修理或更换。
但这样会给锅炉造成一系列危害,成为事故、零部件受损的罪魁祸首。
导致生物质锅炉中的燃料不完全燃烧的因素主要有:炉膛的温度不够,通常情况下低于600℃时,就不能建立良好的燃烧结构;所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要;所供给的空气量足够,但是由于混合接触做的不好,引发燃烧紊乱;锅炉所用的基燃料水分太大,当燃料中的水分超过45%以上时,很难保证燃烧能正常燃烧;燃料颗粒太大,不利于燃烧反应的进行;燃烧的反应时间不够或炉排振动幅度过大、间隔过短,燃烧时间不充分;灰分太大,以及包裹了焦炭颗粒,使燃烧速度减慢;进料太多,炉排上的面料层太厚,气固不能良性混合;进料少或者炉排料层薄蓄热能力不足。生物质锅炉燃料不完全燃烧的原因生物质锅炉燃烧产物中,含有大量的可燃物,灰渣发黑,有时可见生料排出。燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。
锅炉设备是我们生活供热供暖中必不可少的特种设备之一,这两年是锅炉行业的发展大年,也是在节能为主导的一种大势所趋。***就锅炉的节能为大家做了一个关于余热回收的简短的专题总结,希望大家能够对锅炉的节能意识有更好的认知。 热水锅炉是目前主流设备之一,也是行业内使用较广的炉型。新型热水锅炉加入冷凝余热回收技术,之前热水锅炉或燃煤锅炉的排烟温度控制在120°—350°间,其中烟气热值在7%—25%,其中潜热的15%是不使用的,排到粗烟气中,对热量的流失较大,同时排气氮量较大,这也是锅炉急需升级和融入新技术的重要原因。 新型冷凝热水锅炉优势在于采用冷凝器,冷凝器能够使热水锅炉或蒸汽锅炉的烟气排放控制到在冷却到100°,对倡导蓝天白云计划做出 行业贡献。热水锅炉的冷凝排烟还可以比避免热气的二次蒸发节水,同时还能做好换热,在此过程中烟气会降到80°以下,40°以上范围内, 冷凝器热管一般选择的是不锈钢的高效防腐,对于用户来讲可能新型热水锅炉在初期可能会显现出价格高,但使用维护中能够降低运行成本真正做好节能。随着锅炉行业的不断发展,热水锅炉和蒸汽锅炉的技术也已成熟,可以更好的实现使用安全、运行稳定、质量可靠等质量保障。
以广州地区生物质锅炉安装改造监检发现的安全隐患为分析对象,在安全隐患存在现状、产生原因和解决措施3个方面进行系统分析研究,重视生物质锅炉安装改造监检的重点环节,将有效地取缔生物质工业锅炉安装改造后遗留的安全隐患。引言生物质燃料是新起的清洁能源,具有节能环保特性,很多国家在工业锅炉上都有生物质颗粒燃料的应用。目前,广州的生物质锅炉有新安装的、也有由燃煤锅炉改造过来的,由于各方面的因素,锅炉时常出现各种安全隐患。针对广州地区生物质锅炉在安装改造后发现的常见安全隐患,并研究其产生原因和提出解决措施。通过详细地阐述了生物质锅炉安装改造监检的重点环节,为监检人员提供了监检技术指导,对消除生物质锅炉安装改造后遗留的安全隐患具有重要意义。
来看看热水锅炉在使用过程中有哪些优点。 投资、运行费用低:生物质燃烧机构设计合理,用于各种设备时改造费用低,运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上,比燃气锅炉加热成本降低40%以上,是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的比较好选择。 操作简单、维护方便:采用变频自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可,生物质燃烧机是广大锅炉企业的比较好选择。 燃料来源广:本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料,热值高,且避免了秸秆颗粒容易发生结焦现象的发生。 热水锅炉明显的环保效益 热水锅炉无污染环保效益明显:以可再生生物质能源为燃料,实现能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术,烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低,是燃油(气)燃烧机、电加热等比较好的替代品。 无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温裂解燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧,解决生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染。 加热温度高:技术采用二次配风,炉压在500-700mm水柱以保证射流区正常流化。连续供料连续生产,火焰稳定,高温段温度可达1300℃,被工业***应用。 所以说热水锅炉的优点是非常的多的,希望大家操作使用的过程中都可以让它的性能得到充分的发挥。
导致生物质锅炉中的燃料不完全燃烧的因素主要有:炉膛的温度不够,通常情况下低于600℃时,就不能建立良好的燃烧结构;所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要;所供给的空气量足够,但是由于混合接触做的不好,引发燃烧紊乱;锅炉所用的基燃料水分太大,当燃料中的水分超过45%以上时,很难保证燃烧能正常燃烧;燃料颗粒太大,不利于燃烧反应的进行;燃烧的反应时间不够或炉排振动幅度过大、间隔过短,燃烧时间不充分;灰分太大,以及包裹了焦炭颗粒,使燃烧速度减慢;进料太多,炉排上的面料层太厚,气固不能良性混合;进料少或者炉排料层薄蓄热能力不足。生物质锅炉燃料不完全燃烧的原因生物质锅炉燃烧产物中,含有大量的可燃物,灰渣发黑,有时可见生料排出。燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。
生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草通过压缩成型直接利用的燃料,无任何添加剂和粘结剂,是一种可再生的清洁能源。根据中华人民共和国《可再生能源法》的要求,国家发改委于2006年8月组织编制了《可再生能源中长期发展规划》,提出了2010年至2020年可再生能源的发展目标和任务,其中,生物质固体成型燃料分别达到100万吨和5000万吨,并确立了生物质固体成型燃料作为现代清洁能源的地位。目前,我国城市拥有大量的燃煤锅炉,其中大都分布在城区内及城市周边,由于烧的都是含硫量高的劣质煤,因锅炉无脱硫装置,加上操纵低等因素,冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量,为此,取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高,且很多城市已采取了行动,但由于气源紧张、电价昂贵,而城市热力又达不到的区域,收效甚微。用清洁的生物质燃料替换煤,在城市锅炉内使用就成为优先。但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料,而生物质**燃料燃烧装置彻底地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧题目。它根据生物质燃料挥发分大的特点,综合应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧等多种洁净燃烧技术,使生物质燃料燃烧完全,解决了冒黑烟的本质题目。锅炉煤的洁净燃烧理论以为,煤的洁净燃烧必须满足三个条件:1、要求较高的温度。2、可燃气体在高温区停留的时间要长。3、充足的氧气。反烧法、煤制气法、悬浮燃烧技术为当代公认的洁净燃烧技术。改燃生物质燃料锅炉的结构实现了上述洁净燃烧的条件及技术,由炉体及燃烧装置、上炉排、可拆快换组合卫燃带,可拆快换悬挂炉排、下炉排、炉内除尘装置、出灰装置及二次风口,三次配风口和烟气出口等组成。工作原理:生物质燃料从加料口或上部均匀地展在上炉排上,点火后,开启引风机,燃料中的挥发分析出,火焰向下燃烧,在未燃带、悬挂炉排所构成的区域迅速形成高温区,为连续稳定着火创造了条件,小于上炉排间隙且挥发分已燃尽的炙热燃料和未燃尽的微粒,在引风机及重力的作用下,一边燃烧一边向下掉落,落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续着落,***落到下炉排上,未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧,燃尽的灰粒从下炉排落进出灰装置的灰斗,当积灰到一定高度时,打开出灰闸板一并排出。在燃料着落的过程中,二次配风口补充一定氧气,供悬浮燃烧,三次配风口提供的氧气的为下炉排上的燃烧助燃,完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。