锅炉污染物排放标准_生物质颗粒锅炉

        热水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的；热水锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器（暖气片）可以达到人们采暖的要求；热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。

        生物质锅炉的燃烧系统是由燃烧器、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。生物质锅炉的颗粒燃料含有很高的挥发份，当炉膛 内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，***排出完成整个燃烧和传热过程。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。普通生物质锅炉比较高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%以上。提高生物质锅炉的热效率：一般情况下，生物质锅炉热效率常常会收到料层厚度的影响。生物质锅炉热效率比较高时的料层厚度通常需要控制在300mm左右，而且此时的料层厚度还要尽量保持不变。当生物质锅炉的燃料着火燃烧稳定且在后拱区有一定明火燃烧时，可通过调节炉排各风门的开度来提高生物质锅炉热效率。生物质锅炉的风门开度调节一般需要前部风门开大，后部风门尽量关小。同时还要开启前后拱的二次风，二次风的风门开度大小视二次风开启后火床上方火焰及烟气流场而定。另外，生物质锅炉的热效率要有保证，着火线还应控制在离引燃拱出口处得100～200mm范围内。着火过早，易引燃煤斗内燃料；过晚则不利于生物质锅炉燃料的燃尽。

        影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量一、含水量 不同种类燃料的含水量区别很大，取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性，在使用之前需要晾晒（有条件时要增设干料棚）。含水量增加会降低炉膛蓄热温度，增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难，影响燃烧速度，使炉内温度降低，使机械和化学不完全燃烧热损失增加，当燃料水分大于45%时，燃烧就非常困难。在燃烧过程中，水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大（水变为蒸汽比体积增加了1200倍），由于出口烟气有130℃左右温度，因此随烟气带走的热量损失较多（此现象可以通过烟囱的排烟，观测到呈现大量乳白气体），锅炉的热效率就较低。此外，烟气体积增加，引风机消耗的电能也随之增加，引风机功率增加了，使得烟气流速加快，燃烧上移，很难构建合理的燃烧工况，保障炉排燃烧动力平衡（养不住底火）。烟气流速加快使得烟气携灰量也增加，加速了对炉膛尾部受热面的磨损。

        锅炉是一种利用燃料燃烧后释放热能给容器内的水加热，使水达到所需要的温度（热水）的热力设备。它是由锅炉本体附件仪表及附属设备构成的一个整体。锅炉在锅与炉两部分同时进行，生水进入锅炉以后，锅炉受热面将吸收的热量传递给水，把水加热成一定温度给用户生产供暖使用。燃烧机不断的燃烧燃料不断的放出热量，燃烧中产生的高温烟气通过热的传播，可以将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，***经过烟囱排出。锅与炉分工进行工作，一个吸热，一个放热，完美的配合是密切联系的一个整体设备，缺一不可。 热水锅炉在运行中由循环泵作动力。将水不断的的循环流动，不停的将受热面吸收的热量全部传递给生水，使受热面得到良好的冷却，使水升温足部加快，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。为了保证锅炉质量安全，一定要选择正规燃气热水过锅炉厂家生产的锅炉，这样质量才能有保障，售后服务才能有保障。

初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。

此外,朝阳区燃气锅炉改造工作也进入***阶段,力争完成2015年**的燃煤锅炉清洁能源的转换工作。据悉,朝阳区在四环路范围内，计划完成2017年100%的家庭煤炭,电力,天然气,煤炭污染燃料进入禁区,建于2020年,该地区污染燃料的禁区。

        生物质颗粒燃料生产流程　　木屑、木质生物颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。　　木质颗粒燃料生产流程图　　原料堆场：原料以锯末、木屑为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。　　筛分流程：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。　　干燥工序：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。　　旋风分离流程：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。　　物料输送流程：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。　　制粒成型流程：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达　1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。　　冷却工序：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。　　筛选工序：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。　　成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。　　装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。　　筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

        　　一般，卸油罐和储油罐中设置蒸汽加热装置，热水锅炉并在日用油箱中设置蒸汽加热装置和电加热装置，在锅炉冷炉点火启动时，因为没有蒸汽而采用电加热，当锅炉点火成功并产生了蒸汽后立刻切换为蒸汽加热。锅炉运行间接供暖对黏度高的重油，除机械粉碎机装置在日用油罐中的一次加热器将油加热到供油工作所要求的适宜黏度对应地温度外，重油被供油泵送至炉前加热器-二次加热器再次加热，后一种是高温热水以满足锅炉油喷嘴雾化的需要。如此，经二次加热的重油主要供燃油锅炉燃用，其他少部分则沿循环回油管路流回日用油罐。 　　后一种是高温热水锅炉运行间接供暖，供应高温热水直接系统以及通过换热站将高温热水转换为低温热水的低温采暖系统运行方式。该系统中包含了两个**的高低温热水循环方式，两套系立定压。因采暖系统中各自装配**的水循环系统，高低温循环水泵系统，单独的占地面积，此存在设备投资，运营维修，人员配备，二次能源消耗，基建投资，占地面积等诸多问题。 　　同时组织施工人员学习，熟悉锅炉图纸与锅炉安装有关方面的技术资料，规范，规程后方可开展施工。当油气两用锅炉在水平运输时，必须使枕木等于锅炉基础，保证基础不受损坏。因为燃烧器自身的燃油管路已接好，且留有进，回油两个燃油软管接口所以，回油管接上便可以了。 　

        热水锅炉内部检查与使用准备、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、热水锅炉在运行前一定要做一些检查，这些检查都是我们不可小视的，有可能因为我们的忽视而造成非常严重的后果。 所以我们一定要防微杜渐，在热水锅炉运行前一定要认真检查以下各项。 1、包括锅炉内部检查与使用准备。 2、炉膛及烟道内的检查，炉膛及烟道内的积灰及杂物应***干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。 3、锅炉附件的检查，检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。 4、自动控制系统的检查。 5、附属设备的检查。 6、燃烧设备的检查，检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。 7、辅助受热面的检查，检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

3、绿色旅程大型文艺晚会 4、中山新能源装备制造业发展之路图片摄影展