水质标准国家规范中,热水锅炉的水质指标规定,炉外化学处理给水总硬度≤0.6mmol/L.近几年,由于燃料选用Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤,供暖单位为降低运行成本,部分热水生物质蒸气锅炉在超负荷运行。夏季维修时,发现超负荷运行的锅炉水冷壁管结垢问题比较突出,个别锅炉甚至发生爆管事故。为什么供暖热水锅炉超负荷运行时,结垢甚至爆管?分析认为,由于Ⅲ类烟煤的热值较高,燃烧同重量的Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤,增加了锅炉上升管的循环并非***的均衡,上升管几何差异及受热负荷不同,不可避免各上升管之间存在流量的偏差。由于锅炉超负荷运行,部分上升管因流量较小,再加上管壁温度超过设计壁温,易发生过热沸腾,从而结垢,以至爆管。如何防止锅炉在超负荷运行时结垢呢?供暖热水锅炉在超负荷下运行,因为过热沸腾后结垢。过热沸腾发生的过程中产生了蒸气,生物质蒸气锅炉的水质要求硬度≤0.03mmol/L,远低于热水锅炉水质要求。基于以上原因,降低供暖热水锅炉的给水硬度,由0.6mmol/L降低为0.03mmol/L杜绝结垢现象。
一般燃煤锅炉的煤层厚度控制在100—140毫米之间,负荷高时加高煤层厚度,负荷低时减低煤层高度。炉排机转速一般情况下可控制在250—400转/分钟,比较高不超过450转/分钟,以维持煤燃料的足够燃烬时间。而生物质燃料的燃点低、挥发分高、燃烧速度快、燃烬率高、燃烧温度高。所以根据生物质锅炉经过一个采暖期运看,我们认为生物质燃料锅炉的煤层厚度一般控制在130—150毫米之间,负荷高时可加高燃料层厚度,负荷低时减低燃料层厚度。炉排机转速一般情况下可控制在300—500转/分钟,比较高不超过550转/分钟。以便维持生物质燃料足够的燃烬时间。如果炉排机转速过慢,容易引起倒燃而使燃料斗里的燃料着火。所以在锅炉运行要随时观察炉排上燃料燃烧的情况,如燃料斗里的燃料有着火现象,应及时加大炉排机转速,以消除燃料斗里的燃料着火情况。
热水锅炉用水必须经过水处理设备进行处理,没有可靠水处理措施,水质化验,锅炉不准投入运行。对额定蒸发量大于或等于1T/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0。7MW的热水锅炉应设锅水取样装置,对蒸汽品质有要求时,还应设蒸汽取样装置。水质化验工作每两小时不少于一次,并认真做好记录,水质化验异常时应采取相应措施适当增加化验次数。对额定蒸发量大于或等于6T/h的锅炉应配置除氧设备。(蒸汽锅炉、热水锅炉)运行时水质要求,必须符合GB1576《工业锅炉水质》标准和GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。
热水锅炉的出力有三种表达方式,即大卡/小时(Kcal/h)、)热水锅炉即大卡/小时(Kcal/h兆瓦(MW)。 (1)大卡/小时是公制单位中的表达方式,它表示热水锅炉每小时供出的热量。 (2)吨或蒸吨是借用蒸汽锅炉的通俗说法,它表示热水锅炉每小时供出的热量相当于把一定质量(通常以吨表示)的水从20℃加热并全部汽化成蒸汽所吸收的热量。 (3)兆瓦(MW)是国际单位制**率的单位,基本单位为W(1MW=106W)。)、吨/小时(t/h)、兆瓦(MW正式文件中应采用这种表达方式。
热水锅炉中产生的热水或蒸汽可以直接为工业生产和人们的生活提供所需的热能,或者可以通过蒸汽动力装置转换成机械能,或者通过发电机转换成电能。 以下两种方法可以提高热水锅炉的蒸汽温度: 1.蒸汽温度调节从蒸汽侧进行。 它是改变蒸汽侧的吸热量以保持额定出口温度。 目前,锅炉主要由喷水式减温器调节。 调节方法比较简单,主要是根据过热器的温度,适当地打开或关闭相应的减温水调节阀,以及改变进入减温器的减温水量。 当温度升高时,应打开大型调节阀以增加过热降温水的量。 否则,应关闭小型调节阀,直至其关闭。 2.温度调节从烟气侧进行。 它通过调节流入过热器的烟气量,即烟气的流速和烟气的温度来调节过热器的吸热量,从而控制温度的变化。 锅炉负荷变化和燃烧条件都会影响烟气的温度。 锅炉负荷调整相对简单,影响燃烧调节的因素较多。 例如,燃料中过量空气的量,水分,灰分,挥发物等的变化,锅炉给水和供气温度等的变化,因此燃烧调节更加复杂。 从烟道气侧调节蒸汽温度的方法只能用作辅助调节装置,并且只有在减温器调节不能进行时才能使用。 热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 锅炉主蒸汽温度低的原因 1、过热器结垢 2、燃烧调整不当,如1;2次风配比,现场风门的调整,燃气,煤粉炉叫火焰中心的调整。 3、后烟道过热器积灰严重 4、低负荷运行导致 5、设计原因 6、蒸汽带水
一般,卸油罐和储油罐中设置蒸汽加热装置,热水锅炉并在日用油箱中设置蒸汽加热装置和电加热装置,在锅炉冷炉点火启动时,因为没有蒸汽而采用电加热,当锅炉点火成功并产生了蒸汽后立刻切换为蒸汽加热。锅炉运行间接供暖对黏度高的重油,除机械粉碎机装置在日用油罐中的一次加热器将油加热到供油工作所要求的适宜黏度对应地温度外,重油被供油泵送至炉前加热器-二次加热器再次加热,后一种是高温热水以满足锅炉油喷嘴雾化的需要。如此,经二次加热的重油主要供燃油锅炉燃用,其他少部分则沿循环回油管路流回日用油罐。 后一种是高温热水锅炉运行间接供暖,供应高温热水直接系统以及通过换热站将高温热水转换为低温热水的低温采暖系统运行方式。该系统中包含了两个**的高低温热水循环方式,两套系立定压。因采暖系统中各自装配**的水循环系统,高低温循环水泵系统,单独的占地面积,此存在设备投资,运营维修,人员配备,二次能源消耗,基建投资,占地面积等诸多问题。 同时组织施工人员学习,熟悉锅炉图纸与锅炉安装有关方面的技术资料,规范,规程后方可开展施工。当油气两用锅炉在水平运输时,必须使枕木等于锅炉基础,保证基础不受损坏。因为燃烧器自身的燃油管路已接好,且留有进,回油两个燃油软管接口所以,回油管接上便可以了。
热水锅炉是一种利用涡轮增压机组向炉膛输送一定压力的助燃空气的蒸汽动力装置,它的出现了完全则成为是满足了高可靠性,小重量尺寸和良好机动性等亮点的锅炉的发展方向。在设计定制增压锅炉的步骤中,大多是以国外产品为研究对象,炉在其结构型式不变在其结构型式不变的情况下,遵照锅炉烟气侧和汽水侧的工作优点,对其开展热力特性说明,据此进一步说明增压锅炉热平衡,并对整个锅炉系统开展建模仿真,推荐烟气侧和汽水侧的动态特性。 以目前小型燃煤锅炉为例,在其运行过程中因各风室之间窜风,热水锅火焰不宜集中在主燃区,使得前后拱不会发挥应有与功能,燃烧效率大幅环比减少。加上燃煤锅炉使用煤种与打造煤种经常不符,同样是会使得锅炉出力及热效率远达不到要求。 通过对增压锅炉内的空气,可以看见随着锅炉负荷的普遍增加,空气和烟气的各项参数值都对应地普遍增多;而炉膛容积热负荷,锅炉的燃料负荷随着增压比的提升成比例增多;随着增压比的加强,烟气与对流受热面的换热普遍增长,蒸发量随之普遍增多。
在上届展会成功举办的基础上,为促进国内环保锅炉相关企业的发展,进一步推进行业新技术、新产品的普及和应用,由北京市人民**、中华人民共和国商务部、中华人民共和国环境保护部、工信部支持,由中国低碳产业协会、**工业发展组织、太阳能技术转让中心、节能环保锅炉委员会、北京市环保局 北京市供暖中心、世界自然基金会联合主办,拟邀中国特种设备检验协会、全国锅炉压力容器检验协会、全国机械工程学会、上海压力容器协会、台北市鍋爐壓力容器協會、中国锅炉水处理协会联合主办,北京旺旅展览展示有限公司、Asti Group Exhibition Company联合承办的2017第九届中国国际锅炉展定于2017年4月6日到8日在北京展览馆举办。展出规模:20000平米,展位数量:613个,观众预计3万人次。国际展区面积为:3000平米。
热水锅炉是由哪些部分组成?除了这些外,有没有辅助设备?热水锅炉的工作过程是怎样的?这是热水锅炉的两个常见问题,也是大家所关心的,具体解答如下。1.热水锅炉的组成热水锅炉的主要部件有:炉膛:保证燃料燃尽,并以辐射换热的方式使高温烟气冷却至一定的温度后流出炉膛。燃烧设备:将燃料和热水所需空气送入炉膛,并保证燃料温度着火,燃烧完全。锅筒:储存热水的容器,并于受热面管件及下降管等组成水循环回路。水冷壁:是热水锅炉的辐射受热面,吸收炉膛内高温烟气的辐射热,加热工质,并起到包含炉墙的作用。对流管束:是热水锅炉的主要对流受热面,与流出炉膛的热烟气进行对流热交换,以此来加热工质。省煤器:是利用热水锅炉尾部烟气的热量加热回水,以降低排烟温度,提高锅炉的热效率。空气预热器:利用锅炉尾部烟气的热力来加热燃烧用的空气,有利于燃料的着火和燃烧,并能有效的减少热损失。炉墙构架:炉墙度锅炉起着密封和保护的作用。构架就是支撑和固定锅炉各个部件并保持其相对位置的机构件。热水锅炉的辅助设备有:燃料供应系统:储存和运输燃料,供给锅炉燃烧。例如卧式链条燃煤热水锅炉的上煤机,燃油热水锅炉的重油轻油燃烧机,燃气热水锅炉的天然气、煤气燃烧器等都属于锅炉的燃料供应系统。制粉系统:对于燃用煤粉的锅炉,依靠制粉系统将燃料磨制成煤粉,输送至锅炉燃烧。送风装置:依靠鼓风机将空气送入空气预热器加热后送入炉膛或者直接将空气送入炉膛与燃料混合燃烧。引风装置,依靠引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送入大气。热水循环系统:依靠热水循环泵把在采暖系统中冷却的回水送入锅炉再进行二次加热。补给水系统:把经过水处理的水送入锅炉,以补充采暖系统中水的流失。除灰除渣系统:从锅炉中去除燃料燃烧后产生的灰渣。除尘设备:去除锅炉排出烟气中的飞灰,减少对环境的污染。安全附件:保证锅炉安全运行所需的各种附件。包括安全阀,水位计,排污装置以及报警和连锁保护装置等。自动控制装置:自动检测、程序控制、自动调节以保证锅炉在**经济的状态下运行。2.热水锅炉的工作过程煤自煤斗进入连续转动的链条炉排上,随着炉排由前向后移动,于此同时,煤在锅炉内被加热,着火,燃烧,直至燃尽。空气由鼓风机通过风道分仓送至炉排下部,根据煤在炉排上燃烧时的各个阶段对空气需要量的不同,各个风仓进入的空气量也不同。煤燃烧后产生的火焰以及高温烟气在炉膛内通过辐射热交换,把热量传递给炉膛周围的水冷壁,提高了水冷壁的管内额工质温度,并使烟气温度降低,随后烟气进入冷却室,与冷却室周围的水冷壁进行辐射换热。此后烟气依次冲刷***和第二对流管束,经由除尘器,引风机和烟囱排入大气。从热用户来的回水由热水循环泵送入上锅筒,分成几个循环回路被加热,热水由上锅筒顶部送往用热用户。
节煤设备气力输灰系统