虽然热水锅炉本体没有承受环泵施加的压力,但锅炉每时每刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力,楼层越高,热水静压力就越高。常压热水锅炉本体上安装的排汽管口径过小,有的排汽管口径*为Ф20mm,不能迅速地将炉内产生的蒸汽排放掉,使锅炉本体承受一定压力而存在一定的危险性。检验中发现一台常压热水锅炉的额定功率为30万大卡,本体上的排汽管为Ф20mm时,因排放能力不足,炉内产生的蒸汽压力可达0.15Mpa。 锅炉的额定热功率越大,炉内产生的蒸汽压力就越大,危险性也就越大。 将常压热水锅炉改为蒸汽锅炉使用,即将锅炉本体上与大气相通的排汽管直接安装在用汽的装置上面,并在排汽管上安装了控制阀门;也有的在排汽管上安装控制阀门后,直接从锅炉内取用开水或放热水洗澡,这是极不安全的。如果锅炉在运行中关掉了控制阀门,在压力不断升高的情况下,常压热水锅炉极易发生,后果不堪设想。 将锅炉本体上与大气相通的排汽管当做回水管使用,使锅炉本体始终处于满水承压状态。这种密闭循环方式有两种危害:***是当炉水温度过高时,产生的蒸汽无法排泄出去,因而压力会不断上升,和泄漏事故随时都有可能发生。第二是即使炉水温度不高,不会产生大量蒸汽,但由于有循环泵的作用,锅炉本体承受热水循环压力是较高的。
影响生物质锅炉燃料燃烧过程的变量一、含水量 不同种类燃料的含水量区别很大,取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性,在使用之前需要晾晒(有条件时要增设干料棚)。含水量增加会降低炉膛蓄热温度,增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难,影响燃烧速度,使炉内温度降低,使机械和化学不完全燃烧热损失增加,当燃料水分大于45%时,燃烧就非常困难。在燃烧过程中,水分因蒸发、汽化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大(水变为蒸汽比体积增加了1200倍),由于出口烟气有130℃左右温度,因此随烟气带走的热量损失较多(此现象可以通过烟囱的排烟,观测到呈现大量乳白气体),锅炉的热效率就较低。此外,烟气体积增加,引风机消耗的电能也随之增加,引风机功率增加了,使得烟气流速加快,燃烧上移,很难构建合理的燃烧工况,保障炉排燃烧动力平衡(养不住底火)。烟气流速加快使得烟气携灰量也增加,加速了对炉膛尾部受热面的磨损。
对因空化汽泡破裂而产生的汽蚀振动,自然应在减小空化上想办法。让气泡破裂产生的冲击能量不作用在固体表面上,特别是阀芯上,而是让液体吸收。套筒阀就具有这个特点,因此可以将轴塞型阀芯改成套筒型。采取减小空化的一切办法,如增加节流阻力,增大缩流口压力,分级或串联减压等。
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锅炉的水质标准 工业锅炉水质代替GBl576—1996一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
循环泵是热水锅炉上的主要设备,主要用于暖气片上循环热水使用,来达到供暖的目的。循环泵的选型主要是依照扬程和流量,具体的选型方法如下: 1、循环泵的扬程计算方法: 通常是指水泵所能够扬水的比较高度,用H表示。**常用的循环泵计算公式是H=(p2-p1)/ρg+(c2-c1)/2g+z2,在选择时一定要大于实际的扬程高度。 2、循环泵流量计算: Q=Pη/2.73H其中Q为流量,单位为m3/h,P为轴功率,单位KW,η为泵的效率,单位为%,2.73为常数。在保证计算不出错的情况下,若计算出的流量小于自来水管道流量即计算正确。 3、热水锅炉循环要设置备用的,,当主泵出现问题停止工作时,要马上启动备用泵,保证供暖和生产不受到影响。 循环泵的选型直接影响了锅炉的工作效率,选择太大了浪费能源,选择太小了无法满足正常的工作,所以在选择时一定要慎重。
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近日,市场监管总局特种设备局发布关于铸铝热水锅炉相关问题的意见(特函〔2018〕5号),针对近期一些企业请示铸铝热水锅炉材料使用及爆破试验等相关问题,经研究,对于额定出水温不高于95℃且额定工作压力不超过0.7MPa的热水锅炉,可以采用铝硅合金铸铝材料制造。 二、用于制造热水锅炉的铝硅合金铸铝材料,炉材料使用及爆破试验等相关问题其常温抗拉强度应当不低于150 MPa。热水锅炉 四、铸铝锅炉冷态爆破验证试验应当参照《锅规》第12.3.2条要求进行,整体验证性水压试验应当参照《锅规》第12.3.3条要求进行,锅炉冷态爆破验证试验和整体验证性水压试验应由锅炉设计文件鉴定机构现场见证并出具鉴定意见。 鉴于铸铝锅炉在我国使用经验较少,制造单位应做好产品跟踪和数据积累。锅炉使用中发现异常问题,针对近期一些企业请示铸铝热水锅应当向我局或特种设备安全技术委员会报告。
为发挥市场在资源配置中的决定性作用,加速降低度电补贴强度,推进光伏产业健康持续发展,现就做好2019年光伏发电开发建设管理工作有关要求通知如下。