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        一般燃煤锅炉的煤层厚度控制在100—140毫米之间，负荷高时加高煤层厚度，负荷低时减低煤层高度。炉排机转速一般情况下可控制在250—400转/分钟，比较高不超过450转/分钟，以维持煤燃料的足够燃烬时间。而生物质燃料的燃点低、挥发分高、燃烧速度快、燃烬率高、燃烧温度高。所以根据生物质锅炉经过一个采暖期运看，我们认为生物质燃料锅炉的煤层厚度一般控制在130—150毫米之间，负荷高时可加高燃料层厚度，负荷低时减低燃料层厚度。炉排机转速一般情况下可控制在300—500转/分钟，比较高不超过550转/分钟。以便维持生物质燃料足够的燃烬时间。如果炉排机转速过慢，容易引起倒燃而使燃料斗里的燃料着火。所以在锅炉运行要随时观察炉排上燃料燃烧的情况，如燃料斗里的燃料有着火现象，应及时加大炉排机转速，以消除燃料斗里的燃料着火情况。

        　　生物质锅炉不完全燃烧的原因有哪些？　　生物质锅炉产品介绍　　生物质锅炉采用保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按规范和标准生产，所有受压部件均采用锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的大特点是：节能、环保，且安装使用方便。　　生物质锅炉不完全燃烧的原因有哪些？　　现代工业中所用的生物质锅炉，不仅解决了传统锅炉所产生的环境污染的问题，而且还减少了煤炭等资源的使用。不过在生物质锅炉的燃烧产物中，我们有时会发现含有大量的可燃物，且灰渣发黑，以及燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。这类现象是典型的不完全燃烧问题。　　目前，导致生物质锅炉中的燃料不完全燃烧的因素主要有：炉膛的温度不够，通常情况下低于600℃时，不能建立良好的燃烧结构；所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要；所供给的空气量足够，但是由于混合接触做的不好，引发燃烧紊乱；锅炉所用的基燃料水分太大，当燃料中的水分超过45%以上时，很难保证燃烧能正常燃烧；燃料颗粒太大，不利于燃烧反应的进行；燃烧的反应时间不够或炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间不充分；灰分太大，以及包裹了焦炭颗粒，使燃烧速度减慢；进料太多，炉排上的面料层太厚，气固不能良性混合；进料少或者炉排料层薄蓄热能力不足。

        热水锅炉均为束装出厂，确保锅炉能够在用户现场快速安装，除需供水、供气和高温烟气递次冲洗第二及第三回程烟管，再然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉配置世界明星燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，自动运行等提高前辈技术，并具备着运行水温度控制，超温，超压熄火等自动保烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，自动运行等提高前辈技术，并具备着运行水温度控制，超温，超压熄火等自动保护功能。安装利便：锅炉***在煤气等可燃气体为燃烧燃料。而且具备着高科技的全自动控制系统。

        锅炉上水时水位不宜太高，对热水锅炉，当锅内水位上升至水位表的低水位线与正常水位线之间即可休止上水。 　　当发现泄漏时，应拧紧螺丝；若仍旧泄露，则应休止上水，并放水至适合水位，更换密封垫片，待消除泄漏后再重新上水。 　　留意：上水时，应开启锅筒沙锅内的空气旋塞，以便在锅筒上水时排除锅炉内的空气。 上水的同时，应留意检查人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。 　　1、上水 在锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。进水钱，应先将给水管道、省煤器内的空气排除，以免产生水击。 　　热风烘炉时，热风温度不应超过250 ℃，温升速度用调节热风量来实现。 如采用蒸汽烘炉后热风烘炉，炉墙灰浆干燥程度达不到尺度时，4.43万元/(t/h)可在后期补用燃料烘炉。 　　锅水温度控制在90℃左右，水位保持正常。烘炉过程中，一般不启动引风机、而利用挡板、风门的开关，将炉墙蒸发出来的湿气排出。 　　2、蒸汽烘炉和热风烘炉 蒸汽烘炉时，锅筒内水位上至低水位，然后用0.29~0.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、平均地送入锅炉，逐渐加热锅水！ 　　烘炉过程中的温度上升速度，应按过热器后的烟温进行控制；对于转砌炉墙，天温升不宜超过80 ℃，以后天天温升不宜超过25 ℃，后期烟温不宜超过160 ℃。炉是通过燃烧器加热的。 　 燃料和烘炉。烘炉的初三天，用木柴进行烘烤。木柴用堆放在炉膛的中间，点燃木柴后，采用小火烘烤，将烟道挡板开启约1/6~1/5，使烟气缓慢活动，维持锅水温度70~80℃。

而咋成锅炉缺水的原因有很多，大部分是由于操作人员的粗心大意和误操作导致，也有可能就是因为没有冲洗水位表而出现堵塞故障所致，没想到会引发这么重大的事故。

锅炉建立天然气发展综合协调机制 建立天然气发展综合协调机制

        锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，彻底消除侧水冷壁管爆管的可能。 　　(4)锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，如果在运行中发生停电事故，烟风系统停止工作，侧水冷壁管与水管对流管束会自动构成工质自然循环回路，与上、下侧集箱相连接的侧水冷壁与水管对流受热面的水容量很大，即时打开排汽阀，侧水冷壁管和水管对流管束的安全有充分保证！ 　　(5)锅炉的回水以强制循环方式通过侧水冷壁管和水管对流受热面后，全部被送入锅筒内底部，通过所设计的射流扰动装置，在运行过程中可以使锅筒底部的杂质和泥沙不发生沉积，使其容易被送出锅炉的热水带走，或被安装在锅内底部的排污管排出。这不仅保证了锅筒的运行安全，彻底消除了由于锅壳底部泥垢沉积导致该部位锅壳鼓疱的事故，而且会更加有效地、安全地利用了锅筒底部受热面。 　　随着集中供热事业的发展，更多的大型链条炉排热水锅炉将被用于集中供热系统的主热源或调峰热源，如何选择热水锅炉的结构形式和对锅炉容量进行合理配置，对于供热企业的节能安全运行及节能降耗具有着重要的现实意义。

        真空热水锅炉原理： 真空热水机组内部通过真空抽气后形成一个真空腔；锅炉启动后，燃料燃烧产生的热量传给受热面内的热媒水，使热媒水在炉内负压状态下蒸发成负压蒸汽；负压蒸汽上升与在真空室内的热交换器进行相变换热后，变成凝结水回流到热媒水中。 水蒸汽凝结后形成水滴流回热媒水，重新被加热气化，开始了新的循环过程； 冷凝换热部分与高温烟气充分换热，直接加热换热器内给水，烟气发生冷凝不仅放出了部分显热，也释放了大量潜热,将锅炉的效率发挥至极限！ 三维真空热水锅炉热力图 真空热水锅炉五大特点 占地面积小 采用U形烟管完成三回程，一侧呈自由端，对炉胆无约束应力，空间分配合理； 冷凝器与后烟箱融为一体，进一步减小锅炉总体积； 锅炉房内无须设置板式及容积式热交换器、一次循环泵、软水处理及膨胀水箱等辅助设备，系统简单，总体占地面积小，投资费用低。 模块化运行模式可实现一个系统控制多台锅炉及辅机，通过智能软件的联控和协调，轻松调节锅炉机组搭配方式，缩小整体空间。 容垢能力强 冷却水在传热管外部流通，不易结垢且便于清理； 大容积设计，长期运行保持换热效率无衰减，并且便于冷却水流通，难以成垢； 高效低排放 运用全预混燃烧技术，空气与燃气预先混合以及表面燃烧方式都让燃烧更充分，燃烧效率更高，NOx排放量低于18mg/m³； Ultraten羽翼换热技术与螺纹技术有机结合，确保烟气在各截面流速稳定、附加阻力小，提高路体内各段换热面的利用率； 加工无焊缝弯制，一次成型，阻断空气进入，提高换热效率； 羽翼管冷凝器大容积设计，换热速度快，排烟温度比较低可至60℃，热效率比较高可达105.5%。

四、普通项目***实行市场竞争配置

        国家可再生能源中心研究员窦克军建议，发展利用生物质能应加强优先选择利用，构建生物质固体燃料交易市场，探索投融资建设合作模式，建立生物质能行业监测管理平台，加快供热热价机制**。 推广生物质能应重视产品质量和售后服务 当前影响生物质能推广的因素除了市场机制，产品质量和售后服务同样重要。清华大学教授李定凯表示，生物质炉具要从低端向中**发展，要不断提升生物质采暖设备的节能环保性能和农户体验水平，应朝着机械化、自动化、信息化、网络化方向发展，向煤改电、煤改气产品看齐。 对于产品质量和售后服务，北京老万清洁供暖设备有限公司董事长邢立力认为，再好的产品如果服务跟不上，用户使用也会出问题，尤其是生物质炉具，在高温下燃烧，容易产生腐蚀、结焦，如果没有定期售后服务，很难做到稳定燃烧。企业在推广过程中要高度重视服务，需要以村为单位，每个村都要配备服务人员，这样才能确保炉具的正常稳定使用。邢立力还建议，炉具企业在设计产品时，要注重使用便利性，如果不能确保便利性，很多用户可能会偷偷换上煤炉。 又是一年采暖季，北方各地开始陆续采暖了。生物质能源化利用才刚刚开始，尽管还存在这样或那样的问题与不足，但在利好形势面前，需要**、行业、企业和公众共同努力推进，**要对政策、规划做出明确态度，行业要提升技术标准，推进技术进步，企业要加大创新，研制开发适应时代发展需求的新产品，共同推动生物质能在农村清洁取暖中发挥更大的作用。