简析钢制压力容器要注意的问题 压力容器制造中尤其要注意的工艺纪律

　　（1）容器为液压、气压试验时可按GB150- 1998要求确定。

　　（2）夹套容器应在图样上分别注明内筒和夹套的试验压力，并给出试验要求。

　　焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。具体数值见GB150- 1998第3 7条要求确定。

　　（2）容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。

　　（ 3）介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm.

　　（ 4）对两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加作为总的腐蚀裕量。

　　（ 1）壳体材料选取。壳体选材应综合考虑操作条件（如设计压力、设计温度、介质特性） ，材料的焊接性能，冷热加工性能，热处理以及容器结构等，并且考虑经济的合理性。

　　（ 2）容器类别的划分。容器，分为***类、第二类、第三类，具体划分按压力容器安全技术监察规程第6条规定执行。

　　（ 3）结构尺寸的确定。确定容器结构尺寸时需考虑如下因素：工艺过程对容器直径的要求；在满足一定容积要求的前提下，尽量选择比较适宜的长径比，以降**造成本、减少布置空间；尽量选用标准直径，以便采用标准封头和（或）标准法兰；满足容器内件安装、方便制造、检验和运输等方面的要求；应考虑局部腐蚀的影响，以满足压力容器安全运行要求。

　　（ 4）封头的选取。常见的容器封头有半球形、碟形、椭圆形、无折边球面、锥形、平盖等。经分析建议尽量选用椭圆形封头。

　　（5）压力容器设计应考虑的载荷。设计考虑的载荷应按GB150- 1998钢制压力容器第3 5 4确定。

　　（ 6）容器壁厚的确定。容器壁厚主要由强度和刚度来确定，其计算可按GB150- 1998及相关标准执行。GB150- 1998对容器主要壳体元件规定了不包括腐蚀裕量的**小厚度。

　　（ 7）开口补强采用的设计方法。压力容器开孔补强设计主要有如下三种方法：等面积法、极限分析法和安全性分析法。

　　（ 8）支座的确定。容器支座可分为立式设备支座选取和卧式容器支座的选取。

　　（ 9）容器附件的选取。容器附件的选取有检查孔的选取和安全附件的选取。

　　（ 10）主要技术要求。对于压力容器图面应给出必要的技术要求。

　　（ 11）压力容器的设计文件。包括设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计、安装和使用说明书。

压力容器制造中尤其要注意的工艺纪律

　　为了保证压力容器在制造中焊缝错边不超差，则每台压力容器的工艺文件中的筒体下料工序说明及工艺技术要求部分，都应对筒体的展开下料尺寸和公差作出详细的说明。同时，应考虑簿壁容器和厚壁容器之间存在的差异。因此，厚壁容器必须采取衬环或衬胎等工艺手段。

　　在编制工艺文件时，应详细注明衬环或衬胎的数量、位置，以及材料、厚度或宽度等工艺参数要求。对组装工序则应明确写出使用工装，对筒体不直度、环焊缝对口错边量、棱角度、焊缝布置、不园度等主要质量指标的要求，并指出具体要求焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制量。

　　工艺纪律严格工艺纪律是执行工艺文件的保证，这是在压力容器中尤其要注意的。我们在对制造厂的质量检查中发现，在筒体成型工序中有的不使用测量，有的下料超差仍继续使用，这样，筒体的园度和直径得不到保证，以致在组装中造成超差。因此，在生产中必须有严格的工艺纪律，做到不合格的零部件不流传，不合格的部件不组装，认真做好主要受压元件的自检、互检和专检记录，对封头表面质量超差之类的零部件的使用要有超差回用处理审批手续，这样才能使产品质量不断提高。

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