燃气锅炉停炉检查项目_航发燃气锅炉综合改造

        生物质炉灶设备技术参数表格在文章底部下方的生物质炉灶型号为常用生产炉灶型号生物质炉灶型号：ZRQ-100F生物质炉灶使用对象：企业食堂、单位食堂生物质炉灶适用用餐人数：100人生物质炉灶每小时产水量：100公斤生物质炉灶每小时燃料用量：7公斤生物质炉灶每小时运行费用：7元 生物质炉灶型号：ZRQ-300F生物质炉灶使用对象：企业食堂、学校食堂、医院食堂、单位食堂生物质炉灶适用用餐人数：300人生物质炉灶每小时产水量：300公斤生物质炉灶每小时燃料用量：14公斤生物质炉灶每小时运行费用：14元 生物质炉灶型号：ZRQ-500F生物质炉灶使用对象：企业食堂、学校食堂、医院食堂、单位食堂生物质炉灶适用用餐人数：500人生物质炉灶每小时产水量：500公斤生物质炉灶每小时燃料用量：24公斤生物质炉灶每小时运行费用：24元 生物质炉灶型号：ZRQ-100F生物质炉灶使用对象：企业食堂、学校食堂、医院食堂、单位食堂生物质炉灶适用用餐人数：600人生物质炉灶每小时产水量：600公斤生物质炉灶每小时燃料用量：30公斤生物质炉灶每小时运行费用：30元 生物质炉灶参数表生物质炉灶型号ZRQ-100FZRQ-300FZRQ-500FZRQ-600F生物质炉灶用餐人数100300500600生物质炉灶产水量100300500600生物质炉灶燃料用量7142430生物质炉灶运行费用7142430生物质炉灶外形尺寸2.2*1*0.842.5*1*0.842.8*1.2*0.843.*1.5*0.84*生物质颗粒燃料按1.0元/公斤计算。--------------------------延伸阅读：生物质热水锅炉参数表生物质采暖锅炉参数表生物质蒸汽锅炉参数表

        通过观察下端格栅的灰渣处的灰分累积厚度来确定振动频率。 当燃料的粒径，水分和负荷改变时，*调节振动时间和停止时间，并且通常不调节振动频率。 振动炉排的频率应由两个因素决定：一是下端炉篦灰烬处的灰堆积厚度应保持在5-10厘米; 另一种是在一定的振动频率下，炉子的负压急剧变化; 三是检测1号渣机出口灰分的碳含量，正常碳含量应为5-10％。 （在电厂，正常情况下，粉煤灰的碳含量为1-2％;灰分的碳含量为5-10％。）。 根据调整试验，振动炉排的频率应为40~45赫兹。 炉篦的振动时间决定了炉篦上燃料颗粒的行走速度（或每个振动周期中炉篦上燃料的行程）。 振动时间越长，破坏焦炭的能力越强，但是层内的翻转性能差，行走速度增加; 炉排的停止时间很大程度上决定了燃料颗粒在炉排上的停留时间。

        热水锅炉用水必须经过水处理设备进行处理，没有可靠水处理措施，水质化验，锅炉不准投入运行。对额定蒸发量大于或等于1T/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0。7MW的热水锅炉应设锅水取样装置，对蒸汽品质有要求时，还应设蒸汽取样装置。水质化验工作每两小时不少于一次，并认真做好记录，水质化验异常时应采取相应措施适当增加化验次数。对额定蒸发量大于或等于6T/h的锅炉应配置除氧设备。(蒸汽锅炉、热水锅炉)运行时水质要求，必须符合GB1576《工业锅炉水质》标准和GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。

众所周知，硅料成本在光伏产品成本构成中占据着比较大的比重。过去两年，硅料价格一路上涨，价格失去理性，严重偏离生产成本。这种状况一方面造成了整个产业链不能协调均衡发展，另外一方面，也吸引了很多企业对多晶硅项目进行投资，其中有一小部分小企业忽视了环保，引发了外界对光伏行业这个本来是绿色能源行业的环保质疑，这对整个行业营造宽松的发展环境不利。

        目前，生物质成型燃料年利用量约800万吨，在经济比较发达、化石能源比较缺乏的广东、江苏等地区，已初具规模，形成了市场化专业化投资建设运营管理服务的商业模式。国家能源局将发展生物质锅炉供热，作为应对大气污染的重要措施，抓紧建立完善政策措施，加快发展生物质能供热。制定促进生物质能供热发展的指导意见，明确发展的思路、定位、目标、任务和措施。将生物质能供热纳入能源行业管理，制定项目管理指南和统计指标体系。加强与环保及其他部门的沟通，积极推动建立生物质锅炉大气排放标准及相应的环保监测体系，完善财税和电价优惠政策。组织生物质锅炉供热标准体系建设，建立完善相关产品、设备和工程建设标准。以防治大气污染任务较重、淘汰燃煤锅炉任务较急的京津冀鲁、长三角、珠三角地区为重点，组织编制生物质能供热规划和实施方案，启动成型燃料锅炉供热市场。今年启动一批示范项目，建设200个工业供热和100个民用采暖项目，大力推动生物质锅炉供热专业化规模化产业化发展，为防治大气污染做出积极贡献。

        生物质锅炉的燃烧系统是由燃烧器、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。生物质锅炉的颗粒燃料含有很高的挥发份，当炉膛 内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，***排出完成整个燃烧和传热过程。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。普通生物质锅炉比较高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%以上。提高生物质锅炉的热效率：一般情况下，生物质锅炉热效率常常会收到料层厚度的影响。生物质锅炉热效率比较高时的料层厚度通常需要控制在300mm左右，而且此时的料层厚度还要尽量保持不变。当生物质锅炉的燃料着火燃烧稳定且在后拱区有一定明火燃烧时，可通过调节炉排各风门的开度来提高生物质锅炉热效率。生物质锅炉的风门开度调节一般需要前部风门开大，后部风门尽量关小。同时还要开启前后拱的二次风，二次风的风门开度大小视二次风开启后火床上方火焰及烟气流场而定。另外，生物质锅炉的热效率要有保证，着火线还应控制在离引燃拱出口处得100～200mm范围内。着火过早，易引燃煤斗内燃料；过晚则不利于生物质锅炉燃料的燃尽。

        热水锅炉热阻与许多因素有关，考虑单位面积内布置的埋管量对换热器换热能力的影响，将此热阻定义为管间热阻。为此即假定水平埋管是由间隔均匀的平行直管道组成的，此时管道间距为1/β。由管道外壁到两管道中间区域的中点的热阻即管间热阻，可以表示为单位长度管子的热阻可近似地表示为rl= rp+rg，折合成单位土壤面积的热阻为r2=rl/β，则由管内流体到热源平面的传热热阻引起的温升 国内循环流化床热水锅炉燃料制备系统的工艺形式以粗碎＋筛分＋细碎为基本形式，其他根据每个工程的具体情况和条件适当作以变更或重新组合。常用的几种形式为： 1.粗碎＋筛分＋细碎。这种形式可以基本上满足循环流化床锅炉入炉煤的要求。其特点是： （1）系统总破碎比的合理分配； （2）减少燃煤的过渡粉碎，燃料粒径分布基本符合宽筛分分布规律； （3）可选用小规格的细碎机。这种形式可适用于原煤中超出规定粒度的颗粒较多，且50mm以上颗粒占一定比例的系统。 2.筛分＋细碎。该形式适用原煤中绝大部分为小于50mm，其中大于50mm的大颗粒含量极少且比较大不超过80mm系统。 3.粗碎＋细碎。这种形式较适用于原煤粒度较大，煤中杂质较多，原煤水份相对较大，容易造成筛孔堵塞的系统。其缺点是燃料过粉碎现象较严重。

        生物质颗粒燃料是将农业收获的作物中的“废料”进行利用，把看似无用的秸秆、木屑、玉米芯、稻壳等通过压缩成型直接利用的燃料。让这些东西变废为宝的途径就是需要生物质成型燃料锅炉。目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为优先。但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料（仍有冒黑烟、粉尘污染等现象），而生物质**燃料燃烧装置彻底地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧问题。它根据生物质燃料挥发分大的特点，综合应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧等多种洁净燃烧技术，使生物质燃料燃烧完全，解决了冒黑烟的本质问题。

包河区扩大小锅炉整治范围

        生物质锅炉运行难点1.1入厂燃料种类繁多入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，运行调整工作较复杂。1.2燃料水分高设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料燃烧不充分；其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。1.3杂质较多由于追求经济利益比较大化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在燃料中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而多数不设防磨装置。1.4灰分高、碱金属含量高等特点由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，而且形成灰垢后影响锅炉的换热，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0 581～0.116 w/m2?℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 wm2?℃，导热系数相差500～800倍，因此在运行中不采取相应的技术措施，一般清洗后启炉运行20 d以后主汽温度就难以维持，与额定值偏差越来越大。1.5输送系统故障率高由于生物质燃料的韧性较大，比重小，料仓不能存较高的料位，否则会发生料仓卡堵，因此输送系统正常是运行24 h，转动部件易磨损，故障率高；同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15 cm，在炉前给料机处极易发生卡堵现象，而清理较困难，对于锅炉的负荷影响较大。1.6布袋除尘器布袋损坏较多由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的材料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致布袋损坏；此外燃料水分大，在炉膛内不能完全燃烧，以致在除尘器中发生燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。