电蒸汽锅炉的优点_燃煤蒸汽锅炉

        通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的；通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器（暖气片）可以达到人们采暖的要求；热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。自然循环的热水锅炉，进、出水均从上锅筒顶接管，由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱，通过入水冷壁管加热上升。 上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板，隔水板*隔断锅筒横截的下半部。对于强制循环，则进水接入前端下联箱，从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消)，然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒，***在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。 热水锅炉耗电问题，我们用温度控制水泵的启停，在低温的时候尽量不让水泵工作，当达到设定温度之后再启动水泵。 　　锅炉内壁产生水垢热效率降低是锅炉浪费电的主要原因，建议用磁化或软化的方法将锅炉水进行处理，不*节能、而且还能延长锅炉的使用寿命。 　　常压锅炉也称无压热水锅炉，是指锅炉顶部通大气，不承受供热系统的水柱静压力。也就是相当一个开式热水箱。循环水泵只能装在热水供水干管上，而且要装止回阀和流量调节阀，所以循环水泵并不起使水循环的作用，而起加压水的作用，实际是加压水泵，这就像给水工程中的冷水加压泵一样.把蓄水池的水抽送到水塔，再靠重力送到用户。 　　 那么热水锅炉有什么有点呢，它的优点便是永无危险，可不进行监检，不必考虑锅炉房的泄压问题，节省钢材与简化工艺，报废锅炉再用，取消补水泵，停电保护好，经久耐用，节省用户各项投资。 耐腐蚀离心泵常用材料选择： 　　大多数耐腐蚀泵之所以可以耐腐蚀主要取决于泵的过流部件的材质，对于耐腐蚀泵来说，需根据输送介质的不同，选择泵过流部件的材质。表3-1中的材料只适用于某些特定的腐蚀性介质，如lCr18Ni9Ti可用于常温的低浓度硝酸和其他氧化性酸液、碱液及弱腐蚀介质;OCr18Ni12M02Ti**适合输送常温的高浓度硝酸，也可输送硫酸、有机酸等还原性介质;灰铸铁HT200适用于浓硫酸;塑料应用范围较广，聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种材料经过合理配方、模压、加工而成，塑料耐腐蚀泵集多种塑料之优点，具有特强的耐腐蚀性能，并具有机械强度高、不老化、无毒素分解等优点，是输送各种强、弱酸的理想设备，其中聚四氟乙烯是比较好的耐腐蚀材料之一，基本上可以耐任何酸、碱介质的腐蚀，被称为塑料王。除表3-1中所列材料外，陶瓷、搪瓷、玻璃等也在某些特定的场合用来制造耐腐蚀泵的过流部件。

隧道射流风机的安装zui重要的两点就是混凝土施工和风道支架。在安装时必须按照要求严格执行，安装施工的顺利直接关系到隧道的寿命和人们的生命安全，不容忽视。

下面我们一起来看下山东罗茨风机在安装过程中注意的要点：

        热水锅炉的腐蚀原因浅析如下：1．不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程第100条规定：热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。2．不认真执行低压锅炉水质标准（以下简称标准）。标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了泄露量。4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。5．停炉不保养。采暖期过后锅炉停运，临时工被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，缺少必要的保养。上述情况可以清楚地说明，热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害**甚，它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将**增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，破坏氧化膜，使金属表面继续被腐蚀下去。

        　　近年来，我国城市集中供热事业得到了快速发展。由于采用热水供热系统具有采暖质量好、节能、运行安全、设备维护费用低等优点，热水供热系统目前已经成为我国北方城镇冬季供热的主体形式，同时也推动着热水锅炉技术的发展和进步，使其朝着大型化和多型化方向发展。拱管与前墙受热面 　　由于我国环境保护标准的限制并考虑到燃烧设备的运行可靠性，目前，我国绝大多数集中供热用热水锅炉是大型链条炉排热水锅炉。在实际运行中，不同结构形式的热水锅炉显示了各自的技术特点，同时也暴露出各种问题。 　　目前，热水锅炉的炉型主要有单(双)锅筒水管式热水锅炉、水火管锅壳式热水锅炉和角管式热水锅炉三大系列，尽管这些炉型在运行中也都程度不同地出现过各种问题，但目前仍然是我国集中供热锅炉的主要炉型。单(双)锅筒水管式热水锅炉的结构是继承了原同型式蒸汽锅炉的结构，其优点是运行可靠，但缺点是锅炉钢耗大，成本高，现场安装工作量大，特别是锅炉高度高，造成锅炉房的造价高。 　　此外，由于该型锅炉尾部旗式受热面的排管布置密集，经常发生堵灰现象且难以***。为了使供热企业能够了解大型链条炉排热水锅炉炉型的发展状况，本文根据选用锅炉容量的不同，分别介绍两种通过总结近年来热水锅炉存在的运行问题。 　　(1)锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，热水锅炉充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热效率高，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠。 　　(2)锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故！ 　　(3)锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，彻底消除侧水冷壁管爆管的可能。 　　(4)锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，如果在运行中发生停电事故，烟风系统停止工作，侧水冷壁管与水管对流管束会自动构成工质自然循环回路，与上、下侧集箱相连接的侧水冷壁与水管对流受热面的水容量很大，即时打开排汽阀，侧水冷壁管和水管对流管束的安全有充分保证！ 　　(5)锅炉的回水以强制循环方式通过侧水冷壁管和水管对流受热面后，全部被送入锅筒内底部，通过所设计的射流扰动装置，在运行过程中可以使锅筒底部的杂质和泥沙不发生沉积，使其容易被送出锅炉的热水带走，或被安装在锅内底部的排污管排出。这不仅保证了锅筒的运行安全，彻底消除了由于锅壳底部泥垢沉积导致该部位锅壳鼓疱的事故，而且会更加有效地、安全地利用了锅筒底部受热面。 　　随着集中供热事业的发展，更多的大型链条炉排热水锅炉将被用于集中供热系统的主热源或调峰热源，如何选择热水锅炉的结构形式和对锅炉容量进行合理配置，对于供热企业的节能安全运行及节能降耗具有着重要的现实意义。

据介绍，上海世博会主题馆屋顶面积为6万平方米，其中铺设太阳能板面积达3万平方米，建成后总发电量达2.5兆瓦，使主题馆成为一座兆瓦级的太阳能“绿色工厂”。

        生物质锅炉燃烧系统部分 燃烧系统包括煤斗及由大块炉排片组成的链条炉排、调速箱。本锅炉采用大块链条炉排，通风效果好，装卸方便。采用新型下封式接触侧密封，将接触炉排侧密封移到边排片下部,使该部分处于不受热风冷状态,从而有效地避免了烧损、漏燃料及漏风。将两侧集箱放置于侧密封上方作为防焦箱使用。炉排下面有**的风室，根据燃烧情况配风，一次进风方式为尾部左侧进风，每个风室调风门采用双挡板调，使风室内各处风压基本相等。采用推拉式闸板清灰装置，从而有效地防止炉排漏风及炉排风室间串风；二次风在炉排上方的前拱上部，向炉排上方的空间送风，有效的补充了一次风的不足。当锅炉运行时，燃料均匀地铺在炉排上形成层状，与一次风相混合，逐步的进行干燥、热解、燃烧及还原过程，可燃气体与二次风在炉排上方的空间充分混合燃烧，燃烧充分，燃料利用率高。炉膛前部设有煤斗及煤闸门，用此调节进入炉排的燃料层厚度。炉排速度由减速箱控制调节。

除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成。滤筒在除尘器中的布置很重要,滤筒可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。本设计为垂直布置。花板下部为过滤室,上部为净气室。在净气室喷吹管下部装有气体导流装置,在除尘器入口装有气流分布板。

        配风锅炉在超负荷运行时，由于鼓引风机富裕量较小，司炉人员便于调节，炉膛过空气系数较低。锅炉在较低负荷运行时（初、末寒），司炉人员往往忽略鼓引机的调节，表面上看锅炉也在微负压下运行，但是，由于鼓风偏大，进入炉膛的冷空气较多，降低了炉膛温度，实测排烟温度也未下降且增大了排烟量，加大了排烟损失，降低了锅炉效率。同时，由于鼓风机负荷较大，也增加了鼓风机的电耗。锅炉在初末寒期负荷变化较大，对锅炉鼓风风室密封性能要求更高，风门调节灵敏自如，在夏季维修中应予以重视。

        生物质颗粒锅炉燃烧试验　　生物质锅炉　　试验中采用生物质锅炉，炉膛面积为1.05m×0.65m，其长宽比为1.6∶1，该锅炉在炉膛上下方各有一组风机，见图1。　　图1生物质颗粒锅炉纵向剖面　　 数值计算模型　　由于模型结构比较简单，在几何结构和流场特点简单的区域，使用结构化体网格，而在燃烧很集中的区域，对网格进行生物质颗粒直燃预燃室采用上给料下送风（定义为一次风）布置方式，进料和主配风位于预燃室的一侧，进料斜向插入预燃室，依靠重力和流化风助流进料。配风点包含为自炉排底部进入的风量;流化物料的流化风;预燃室出口烟道冷却周界风;炉侧壁观察孔保护风，出口高温烟气则位于另外一侧。预燃室内壁有保温装置，材料为粘土，厚度为200mm。　　图2数值模拟生物质锅炉结构　　由于模型结构比较简单，在几何结构和流场特点简单的区域，使用结构化体网格，而在燃烧很集中的区域，对网格进行了部分的密化，应用了分区划分的思想，这也是精简计算的重要手段。　　采用三维稳态的形式来建立数值模拟，并用QUICK格式进行方程的离散，而流场计算采用SIMPLEC算法，它可以增加收敛性，也是目前使用较多的算法，而边界条件直接由速度入口和压力出口可知。其元素分析与工业分析见表1　　表1生物质颗粒的元素分析与工业分析