锅炉上水时水位不宜太高,对热水锅炉,当锅内水位上升至水位表的低水位线与正常水位线之间即可休止上水。 当发现泄漏时,应拧紧螺丝;若仍旧泄露,则应休止上水,并放水至适合水位,更换密封垫片,待消除泄漏后再重新上水。 留意:上水时,应开启锅筒沙锅内的空气旋塞,以便在锅筒上水时排除锅炉内的空气。 上水的同时,应留意检查人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。 1、上水 在锅炉点火前的检查工作完毕后,即可进行锅炉的上水工作。进水钱,应先将给水管道、省煤器内的空气排除,以免产生水击。 热风烘炉时,热风温度不应超过250 ℃,温升速度用调节热风量来实现。 如采用蒸汽烘炉后热风烘炉,炉墙灰浆干燥程度达不到尺度时,4.43万元/(t/h)可在后期补用燃料烘炉。 锅水温度控制在90℃左右,水位保持正常。烘炉过程中,一般不启动引风机、而利用挡板、风门的开关,将炉墙蒸发出来的湿气排出。 2、蒸汽烘炉和热风烘炉 蒸汽烘炉时,锅筒内水位上至低水位,然后用0.29~0.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、平均地送入锅炉,逐渐加热锅水! 烘炉过程中的温度上升速度,应按过热器后的烟温进行控制;对于转砌炉墙,天温升不宜超过80 ℃,以后天天温升不宜超过25 ℃,后期烟温不宜超过160 ℃。炉是通过燃烧器加热的。 燃料和烘炉。烘炉的初三天,用木柴进行烘烤。木柴用堆放在炉膛的中间,点燃木柴后,采用小火烘烤,将烟道挡板开启约1/6~1/5,使烟气缓慢活动,维持锅水温度70~80℃。
生物质常压热水锅炉操作注意事项1. 生物质常压热水锅炉不得承压使用,热水温度不超过90℃。2.生物质常压热水锅炉大气连通管不准安装任何阀门,不准缩径,不准堵塞。3.系统中每个单元的比较高处,应及时排气。4.系统缺水时应及时补水。5.锅水和补给水的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。
生物质锅炉调整振动格栅的振动频率和振动周期 一,锅炉燃烧调整方法 1.生物质在振动炉排上的燃烧过程 生物质的燃烧通常可分为三个阶段,即预热启动阶段,挥发性燃烧阶段和焦炭燃烧阶段。 生物质在振动炉篦上的燃烧过程分为预热干燥区,燃烧区和燃尽区,可以对应振动炉排的高,中,低端。 根据每个地区的燃烧特点,每个地区所需的空气量是不同的。 预热干燥区和燃尽区的风量较小,燃烧区的风量较大。 振动炉排锅炉中燃料颗粒的燃烧可分为两种类型:大颗粒在炉篦上燃烧,在气动撒布过程中,颗粒特别小,悬浮在炉排的上部空间。 2.炉排上生物质完全燃烧的条件 炉内良好燃烧的标志是,在炉内无结渣的前提下,尽可能接近完全燃烧,同时确保更快的燃烧速度并获得高的燃烧效率。 (1)充足的供应和适当的风量 如果空气过剩率太小,即空气供应不足,固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3增加,燃烧效率降低; 如果过量空气系数太大,则炉温降低。增加不完全燃烧的热量损失。 过量空气比使得q2 q3 q4的总和小。 (2)适当提高炉温 根据Arrhenius定律,燃烧反应速率随温度呈指数增长。 在确保炉子不熔渣的前提下,尽量提高炉温。 (3)炉内干扰和混合均匀 在点火和燃烧阶段期间,需要充分混合空气和燃料,并且在燃尽阶段期间,扰乱混合得到增强。 (4)燃料在炉排和炉子中有足够的停留时间 (5)保持合理的火焰前锋位置。 火焰前锋应位于炉篦和中间炉篦之间,火焰很好地填充在炉篦上。 3.振动炉排锅炉的振动调整方法 (1)调整振动格栅的振动频率和振动周期(振动时间和停止时间) 振动炉排的振动频率通常不随负荷的变化而调整。
约翰节能高温气化生物质锅炉,无论是燃烧部分还是换热部分都有很大程度上的创新,加装液压推进装置,采用固定倾斜水冷气化床,解决了炉排漏料、炉排维修的问题;采用均布风装置,使气化床上的燃料受风均匀,充分燃烧,热效率提高。 除了燃料来源丰富,循环利用废弃料,生物质气化的另一大优势是污染排放物极低,CO2净排放近似为零,富生物质锅炉除有害物质含量很低,B2-200802072017年11月24日 星期五不良信。属于清洁能源。了燃料来源丰生物质燃料中含硫量一般低于0。05%,经实测,SO2排放浓度≤20mg∕m3,优于国家环保SO2排放标准要求,有利于减轻大气中的二氧化硫。
而这些,在普通锅炉的选购上,也是必须要考虑到的,所以,在这个问题上,很显然,其答案为是。
一般来说,生物质燃料相对煤炭的成本较高,以生物质颗粒燃料为例,根据企业使用情况,单纯燃料成本会提高20%左右。但综合来看,仍是优势明显。业内人士介绍,一方面,其发热量大,燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,将直接为企业降低成本;另一方面,清洁卫生投料方便,减少工人的劳动强度和人力成本,传统锅炉要4个人,现在只需要1个人就能完成,同时也能改善劳动环境。生物质锅炉行业发展热点锅炉节能减排高新燃烧技术,是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起,通过一系列物理、化学变化,使燃烧煤达到强化燃烧,充分燃烧,完全燃烧的一种全新的燃烧方式,对城市供热进行并网改造,减少环境污染、促进节能减排,改善人居环境,提高城市居民供热质量,积极推进环境、城市和经济建设可持续发展节能减排是一个世界性难题,也是全世界共同关注的话题。
如何提高生物质锅炉的燃烧效率 生物质燃料在炉排风和二次风之间、在炉内高温烟气的强烈扰动和炉排风的播火作用下,迅速生成大量的还原性气氛,并且放出满足负荷的热量。 生物质锅炉高效燃烧形成的条件如下: (1)炉排孔眼畅通、倾角合理,停止间隔、振动频率和振动时间适当。 (2)一次风穿透燃料,底火风充足,呈微沸腾状。 (3)二次风倾角合理,并足以压制火焰的上串。 (4)合适的氧量为3%~6%,秸秆燃料含碳量低、挥发分大、灰分大、燃料空隙率大、燃尽时间长,需要富氧燃烧。 (5)根据生物质燃料干燥程度使用点火风,尽量提高燃料预热温度,形成炉排**着火。 (6)足够高的炉膛温度,一般情况下炉膛温度在800摄氏度以上就能建立连续的**燃烧。 (7)燃料水分保持在20%以下,降低着火温度。 (8)燃料灰分保持在20%以下,提高燃尽程度。 (9)燃料在炉排上分布呈中间高、两侧低状态,且厚度合适。 (10)燃料尽量细碎,粒度合适,保持与氧的良好结合面。 (11)保持连续进料、防止段料。 (12)一、二次风比例为3:7或4:6,根据不同料种选择风率,使风率适合燃料的燃烧。 (13)二次风及时进入,搅拌炉内气体使之混合,使炉内烟气产生旋涡,延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程,使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。 (14)选用木质或者竹质的生物质颗粒燃料能提高锅炉的燃烧效果!
该流动是非脉动流动,并且流过节流阀之前的流体流动平行于管道的轴线并且没有旋流。 流动条件是完全发展的湍流。 标准节流装置分为标准孔,标准喷嘴和长直径喷嘴。 生物质锅炉标准孔板加工简单,成本低,缺点是流体流动压力损失大; 标准喷嘴的特性与标准喷孔板的特性完全相反。 长径喷嘴适用于低雷诺数流量的测量。 生物质锅炉标准孔板的受压方式有两种:角接连接压力和法兰压力法。 其中,角接合压力法分为两种类型:环室压力法和单孔压力法。
导致生物质锅炉中的燃料不完全燃烧的因素主要有:炉膛的温度不够,通常情况下低于600℃时,就不能建立良好的燃烧结构;所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要;所供给的空气量足够,但是由于混合接触做的不好,引发燃烧紊乱;锅炉所用的基燃料水分太大,当燃料中的水分超过45%以上时,很难保证燃烧能正常燃烧;燃料颗粒太大,不利于燃烧反应的进行;燃烧的反应时间不够或炉排振动幅度过大、间隔过短,燃烧时间不充分;灰分太大,以及包裹了焦炭颗粒,使燃烧速度减慢;进料太多,炉排上的面料层太厚,气固不能良性混合;进料少或者炉排料层薄蓄热能力不足。生物质锅炉燃料不完全燃烧的原因生物质锅炉燃烧产物中,含有大量的可燃物,灰渣发黑,有时可见生料排出。燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。
热水锅炉还可按燃料来分为:燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉。 特点:控制系统:该锅炉采用微电脑控制系统,压燃油热水锅炉和常压燃煤热水锅炉等。 用途:热水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。压燃油热水锅炉和热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水,周而复始把水箱的热水加热,可以实现洗浴目的;热水自动点火,并且采用无极变速技术自动控制风量,升温迅速。具有温度设定、循环控制、时间设定、自动封炉、故障等功能。 高效节能:该锅炉为三回程中小型锅炉,两个燃烧过程,一个是煤气化燃料本身的燃烧,一个是燃料在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程,单锅筒锅炉双锅筒锅炉锅炉合理的设计结构使燃料的气化过程平稳充分、安全,并采用逆向气化燃烧,燃烧安全,而且配置了**省煤器,使锅炉的热效率高达90%以上,排烟温度低于100度。