重庆市燃气锅炉维修电话_迪森燃气锅炉怎么样

        为何不支持生物质锅炉 生物质能源在北京、广东等区域曾遭遇过**政策“封杀”　　其实，国家从来都没有出台过禁止生物质能源的政策。相反，国家却出台了大量扶持生物质能源的政策文件，但国家的扶持却是有规矩的、有条件的。目前社会各界对生物质能认识不够充分，一些地方城市甚至限制成型燃料等生物质能应用，导致生物质能发展受到制约。**“封杀”与限制使用。不支持生物质锅炉的主要原因有3个。***，部分城市设有禁燃区，生物质锅炉属于燃烧型设备，因此不能使用。第二，某些**出于对生物质锅炉认识的不足和懒政原因，把生物质锅炉划为燃煤锅炉一样，视为排放大量污染物的设备，从而在所在区域禁止使用。第三，也就是**重要的一个原因，由于供应燃气的都是大企业，**出于引资、合作或者其他的目的，会大力进行推广天然气，禁止使用生物质锅炉。现在国家制定了《生物质能十三五规划》，今后情况会大为好转，**明显的就是，广东从以前的***禁止生物质锅炉，到现在出台《光送水锅炉污染整治实施方案》（2016-2018年）。进行规范管理生物质能锅炉和气化项目。从禁止到准许并规范管理这就是明显的转变。生物质能十三五规划的目标是：到2020年，生物质能基本实现商业化和规模化利用。生物质能年利用量约5800万吨标准煤。生物质发电总装机容量达到1500万千瓦，年发电量900亿千瓦时，其中农林生物质直燃发电700万千瓦，城镇生活垃圾焚烧发电750万千瓦，沼气发电50万千瓦；生物天然气年利用量80亿立方米；生物液体燃料年利用量600万吨；生物质成型燃料年利用量3000万吨。专栏2“十三五”生物质能发展目标利用方式利用规模年产量替代化石能源数量单位数量单位万吨/年1. 生物质发电1500万千瓦900亿千瓦时26602. 生物天然气80亿立方米9603. 生物质成型燃料3000万吨15004. 生物液体燃料600万吨680生物燃料乙醇400万吨380生物柴油200万吨300总 计5800

        生物质锅炉是以生物质为原料,采用气化、固化等方式将生物质转化为燃料的一种锅炉，生物质锅炉的原料非常***，只要是经过光合作用的木质闲置材料均可，比如稻壳、葵花子壳、高粱秆、玉米秆、豆秆等等，高温、高压、经过特殊成型机构压制成柱状颗粒燃料后，放进生物质锅炉内，便可产生充足的热量，其产生的炉渣仍可以作为钾肥补给农作物。生物质燃料比天然气成本低，且环保，另国家对这方面是有鼓励措施和补贴的。生物质颗粒锅炉好处:符合国家环保政策，而且燃料的含硫量含氮量也都很低，对环境有很大好处.生物质锅炉可以自动调节下料，操作简便，燃烧后无烟，灰分少，一般只有2%左右.锅炉热效率高一般在85%~96%(煤在70-75%），实际燃烧效果比燃油、燃气省钱，燃烧后，不结焦，锅炉使用年限长，处理灰分简单(可直接做肥料还田）干净。生物质锅炉是生物质锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

        一般燃煤锅炉的煤层厚度控制在100—140毫米之间，负荷高时加高煤层厚度，负荷低时减低煤层高度。炉排机转速一般情况下可控制在250—400转/分钟，比较高不超过450转/分钟，以维持煤燃料的足够燃烬时间。而生物质燃料的燃点低、挥发分高、燃烧速度快、燃烬率高、燃烧温度高。所以根据生物质锅炉经过一个采暖期运看，我们认为生物质燃料锅炉的煤层厚度一般控制在130—150毫米之间，负荷高时可加高燃料层厚度，负荷低时减低燃料层厚度。炉排机转速一般情况下可控制在300—500转/分钟，比较高不超过550转/分钟。以便维持生物质燃料足够的燃烬时间。如果炉排机转速过慢，容易引起倒燃而使燃料斗里的燃料着火。所以在锅炉运行要随时观察炉排上燃料燃烧的情况，如燃料斗里的燃料有着火现象，应及时加大炉排机转速，以消除燃料斗里的燃料着火情况。

（1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。

        系统介绍生物质锅炉存在的优势：1) 给料系统 　　给料系统由料仓、振动给料器、皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、料斗等部件组成。根据不同的燃料性质和锅炉类型采用不同的给料方式。 　　在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过斗式提升机（螺旋给料机）把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。　　2) 燃烧系统 　　燃烧系统的主要设备是链条炉排,相对燃煤，生物质燃料有较易着火、燃烧快的特点，故炉排减速机采用慢速电机，使炉排运行速度降低。考虑到控制炉排适应不同的锅炉不同负荷，炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度的控制。锅炉的料层通过炉排前侧的闸板控制。优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，控制炉膛燃烧温度为750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），有效的抑制碱金属的结渣，降低锅炉腐蚀几率。生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，***通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置，降低了烟气温度，**提高了锅炉整体效率。　　3) 吹灰系统 　　锅炉配有全自动声波吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。采用声波吹灰器具有以下优点：　　 1结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。　　2体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。　　3材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。　　4安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。　　5声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果***。　　6适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰无死角；　　7用气量小，动力消耗少。　 8控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。4) 烟风系统 　　送风系统：锅炉送风系统与炉排进行优化布置，空气经鼓风机通过空气预热器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用，炉排下部的风仓使热风可以在炉排下侧均匀的进入炉膛，做到炉排左右两侧配风均匀，减少偏烧现象，保证燃料燃烧完全。引风除尘系统：在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热后、再依次通过省煤器、空气预热器进行换热，***进入除尘器净化，***经引风机由烟囱排出。锅炉二次风的布置二次风是指在火床上方送入炉膛的一股强烈气流（习惯上将从炉排下送入的空气称为一次风）。二次风主要作用是扰动炉内气流，使之自相混合，从而使气体不完全燃烧损失和炉膛内过量的空气系数都得以降低。一般情况下，二次风配合炉拱使用，以取得比较好效果。除扰动和混合烟气外，蒸汽锅炉加装二次风若布置恰当，它还能起多种其他的良好作用，例如，二次风能将锅炉炉内的高温烟气引带至漩涡流动，这既可延长未燃尽的飞灰颗粒在炉膛中的行程，增加其停留时间，也由于气流的漩涡分离作用，使部分飞灰摔回炉排，减少飞灰的逸出量。

        锅炉设备是我们生活供热供暖中必不可少的特种设备之一，这两年是锅炉行业的发展大年，也是在节能为主导的一种大势所趋。***就锅炉的节能为大家做了一个关于余热回收的简短的专题总结，希望大家能够对锅炉的节能意识有更好的认知。 热水锅炉是目前主流设备之一，也是行业内使用较广的炉型。新型热水锅炉加入冷凝余热回收技术，之前热水锅炉或燃煤锅炉的排烟温度控制在120°—350°间，其中烟气热值在7%—25%，其中潜热的15%是不使用的，排到粗烟气中，对热量的流失较大，同时排气氮量较大，这也是锅炉急需升级和融入新技术的重要原因。 新型冷凝热水锅炉优势在于采用冷凝器，冷凝器能够使热水锅炉或蒸汽锅炉的烟气排放控制到在冷却到100°，对倡导蓝天白云计划做出 行业贡献。热水锅炉的冷凝排烟还可以比避免热气的二次蒸发节水，同时还能做好换热，在此过程中烟气会降到80°以下，40°以上范围内， 冷凝器热管一般选择的是不锈钢的高效防腐，对于用户来讲可能新型热水锅炉在初期可能会显现出价格高，但使用维护中能够降低运行成本真正做好节能。随着锅炉行业的不断发展，热水锅炉和蒸汽锅炉的技术也已成熟，可以更好的实现使用安全、运行稳定、质量可靠等质量保障。

为了满足使用要求，锅炉用大口径高压法兰应该具有很强的耐磨性以及耐腐蚀性，那就对它的制作材料提出了一定的要求。

        生物质锅炉燃料充分燃烧的条件有哪些：1 适量的空气如果空气量过大会造成炉膛温度降低，增加燃料不完全燃烧，如果空气量不足会导致燃烧效率降低，即浪费了燃料，也造成烟气排放量增加。2 足够的炉温生物质锅炉燃料的充分燃烧首先需要炉温能够满足燃料充分燃烧的需要，燃烧速度与温度成正比关系，在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。3 燃料与空气的充分混合生物质锅炉在燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。保证燃料在炉排上和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就更充分，提高燃烧效率，节约成本。4 合理的火焰前沿位置。生物质锅炉火焰前沿应该位于**炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。生物质锅炉。具有出力足，热效率高，运行稳定可靠，超负荷能力强，节能环保等诸多优点，受热面积布置更加合理。充分利用农林秸秆，工业三废等燃料加工制作成环保新型燃料，燃烧清洁无污染，资源利用又环保，生物质锅炉不仅能提高企业经济效益，而且也越来越能满足城市环境发展的要求。

        造成生物质锅炉里的生物质不完全燃烧的原因有以下几方面：　　1、锅炉内的温度不够高，在正常情况下，炉膛的温度达不到600摄氏度，无法构成良好的燃烧结构。　　2、提供的空气量不够，燃料无法完成充分燃烧，或者是空气量供给的足够，但是混合接触不充分，造成燃烧紊乱。　　3、燃料中的水分太大，不能进行正常的燃烧，另外燃料颗粒的大小要均匀，过大不能进行燃烧反应。反应的时间达不到要求，燃烧的时间不够，都会造成不完全燃烧。　　4、一次性给料过多，会造成炉排上的料层过厚，气体和燃料达不到良性混合，蓄热能力达不到充分燃烧的要求。　　生物质燃料不完全燃烧的因素找到了，便好针对原因对锅炉进行整改，具体整改措施如：　　1.改善炉排结构，以提升膛内温度，为燃料充分燃烧提供燃烧基础;　　2.增加二次进风口，补充膛内燃料燃烧所需氧气;　　3.从颗粒燃料生产源头抓起，保证燃料低水分，控制颗粒机出粒大小均匀;　　4.结合炉排实际燃烧状况，合理设置上料机上料速度、投料量。　　从以上四个方面加强控制便能保证生物质燃料在锅炉中完全燃烧，燃料充分完全燃烧才能提升锅炉热效率，保证生物质锅炉的节能效益比较大化。

        燃烧设备的选择 适应生物质颗粒燃料燃烧特性的燃烧设备，为保证燃烧效率比较高，优先循环流化床，中小型工业锅炉则首推抛煤机倒转炉排。因为它具有层燃和悬浮燃的综合特点。首先由炉前若干个燃料进口角度及推煤行程可调的机械风力抛煤机，将颗粒燃料抛入炉膛。大的颗粒落在炉排的后部，小的颗粒落在炉排的前部，炉排由炉后向炉前部行进，在一次风的配合下燃烧，燃尽的灰渣落入前部渣斗。较小的颗粒及粉状燃料则在抛入炉膛内时就在空中迅速地呈悬浮状燃烧，并由二次风供给足够的氧气。供助于前墙二次风的托送，在后墙=次风的交叉扰动下，这种燃烧方式强化了燃烧，保证了生物质颗粒燃料的及时着火和充分燃尽，在合适的过量空气系数时，气体和固体未完全燃烧损失比燃煤**减少，锅炉热效率明显提高。瑞典Boras建造的两台出力90t/h的锅炉就是采用抛煤机倒转炉排，平时烧小木块，也可以烧煤。小容量的链条炉排锅炉及往复炉排锅炉，也可以采用增加风力进料装置的办法，即在锅炉前部炉排上方布置若干个进口角度可调的进料口，分别向炉内均匀进料。同时通过布置在进料口下方的二次风将燃料送入炉膛前部，并在一次风的配合下，在炉膛内进行悬浮燃烧。在悬浮燃烧的过程中，较大的颗粒燃料落到炉排上，并随着炉排的推动或行进来进行层状燃烧，逐渐燃尽而落入灰渣斗。这种方式由于比抛煤机抛煤悬浮燃烧的燃料份额少，只需在炉膛前部布置二次风，后墙二次风不需布置或少量布置。这种方式也是适合生物质颗粒燃料强化燃烧的一种方式。