锅炉蒸汽发生器结构

蒸汽发生器跟燃气锅炉有哪些区别

一、性质不同

1、蒸汽发生器性质：利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

2、燃气锅炉性质：燃料为燃气的锅炉。

二、特点不同

1、蒸汽发生器特点：由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽从汽包上部流向过热器，继续吸热，在450℃时变成过热蒸汽，然后送入汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送至空气预热器加热至一定温度。

2、燃气锅炉特点：

（1） 大字体显示水温，方便锅炉及系统运行。水温可随意设定在10℃至90℃之间。锅炉自动加热系统或为用户提供生活和洗澡用热水。

（2） 控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，当炉水温度达到设定上限时，启动热水循环泵。当温度低于设定的下限时，热水循环泵停止。

扩展资料：

燃气锅炉按照燃料可以分为天然气锅炉、城市煤气锅炉、焦炉煤气锅炉、液化石油气锅炉、沼气锅炉；按照功能可以分为KS-Q燃气开水锅炉、CLHS/CWNS燃气热水锅炉（包括燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉）、LHS/WNS燃气蒸汽锅炉等。

锅炉有三种燃烧方式：分层燃烧（火床燃烧）、燃烧室燃烧（悬浮燃烧）和沸腾燃烧。各种燃烧方式都有相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适合燃烧固体燃料。

参考资料来源：搜狗百科-蒸汽发生器

参考资料来源：搜狗百科-燃气锅炉燃气蒸汽发生器节能、环保、运行费用低，受到市场的欢迎。

燃气蒸汽发生器相对常规的燃气蒸汽锅炉优点是：

1、0.5吨的燃气蒸汽发生器从点火到出蒸汽只需2-3分钟即可，而普通的燃气蒸汽锅炉需要20分钟以上。

2、燃气蒸汽发生器结构紧凑，占地面积小不需要搭建锅炉房。

3、不需要和政府部门打交道，因为燃气蒸汽发生器正常水位水容量只有27升不在锅炉技术安全监检范围之内，所以也不需要专业的锅炉工人，实现全自动操作一键启动。

4、受热面积大，配套的有2t的省煤器，增加锅炉的受热面积，大大提供了工作效率节省燃料。

燃气蒸汽发生器与燃油、电加热蒸汽锅炉相比可以减少30%的燃料，蒸汽发生器的受热面积能达到92%，再加上配套的有省煤器所产生的热量能够被锅炉充分吸收，大大节省了锅炉的运行成本

为了相应国家节能减排的号召，燃气蒸汽发生器是近年来脱颖而出的新产品，既做到了节能减排，从而又满足了工业生产热能的要求，是普通蒸汽锅炉的替代产品。1.两者最大区别，发生器不受国家制造检验控制，产品好坏全靠厂家技术能力，半吨承压锅炉属于国家监检范围，从材料到出厂，受国家相关部门质控。

2.要说哪个省气，我觉得这个问题本身就存在问题，打个比方来说，同样的一吨锅炉，同样的设计燃料，两个不同的设计者，搞出来的燃料消耗量必然存在一定差异，这跟设计者的设计参数有关，但是两者相差不会太多，其实说白了，只要你想要半吨蒸汽，那么你的耗气量(热值相同)必然差不了多少，记着这一点别被有的厂家忽悠了。

3.寿命长短问题，这个问题不好说，主要还是要看产品制造质量，说白了就是你买谁的产品。很多厂家的质量确实存在问题。非要说哪个好点，我只能说，受控的锅炉比不受控发生器，质量把关点多一些。但是发生器的生产成本低，毕竟采购成本也需要考虑。总之能找到一家，生产质量有保障的发生器厂家，还是建议搞台发生器。

4.耗气量跟燃料大卡数有关。先确定你的大卡数，可以帮你算算。

希望能帮到您。1. 秒出汽  

 蒸汽发生器采用电磁感应加热，加热速度快，开机90秒即可出蒸汽，省时更省钱!通常电热管加热蒸汽发生器需要5-10分钟出蒸汽，而普通燃煤锅炉需要 30~60分钟出蒸汽。 

  2.安全性极高  

 本设备加热核心部分水电分离，不会造成漏电事故;设备有水箱低水位报警、锅炉低水位报警、锅炉温度过高报警、锅炉压力过高报警、温度过高报警等五重安全保护。 

  3.免办证产品  

 本设备内部炉胆有效水容积小于30L，不属于特种设备，不用报备和年检。 

  4. 0排放  

 零排放，绿色环保。普通燃煤锅炉污染严重、能耗高，是国家治理的重点。 

  键启动  

 采用先进的工控系统，一键启动、智能控制。可无人值守、自动清洗，节省2~3人用工成本。普通燃煤锅炉操作繁琐，需专职人员看守。 

  热效率  

 经权威部门检测，本设备热效率为，可极大节省企业成本消耗。从长期使用上对比，电磁蒸汽发生器比煤锅炉节能50%以上，比普通电热管锅炉节能20%以上。 

  7.使用寿命长  

 设备的管件采用工业级加厚型，电气控制部分采用进口元器件，设备使用寿命可达8-10 年，并且我公司提供完善的售后体系，设备终身维修。 

 产品介绍: 

 武汉诺贝思电加热蒸汽发生器凭借自身过硬的技术和产品品质获得了欧盟CE认证，并成功入选《湖北省节能技术(产品)推广导向目录(2015)》，加上之前的《节能项目评估报告》(权威机构检测热效率高达)《企业标准认证》，以此为起点，正迈向新能源行业品牌的新征程! 

 应用领域： 

 1.食品工业--蒸煮、干燥、植物油提炼。 

2.林产工业--夹板、纤维板的加温定型。

3.瓦楞纸工业--包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。

 4.橡胶工业--橡胶的硫化加热。 

 5.塑料工业--塑料发泡、挤压定型。 

 6.其 它--金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水、沥青熔融等。1.二者最大的不同，蒸汽发生器不受国家制造检验控制，产品好坏全靠厂家技术能力，半吨承压锅炉属于国家法律法规监管范围，每年都需要年检，受国家相关部门质控。

2.要说哪个省气，我觉得这个问题本身就存在问题，打个比方来说，同样的一吨锅炉，同样的设计燃料，两个不同的设计，燃料消耗量必然存在一定不同，这跟设计者的设计参数有关，但是两者相差不会太多，其实说白了，只要你想要半吨蒸汽，那么你的耗气量(热值相同)必然差不了多少，记着这一点别被有的厂家忽悠了。

3.寿命长短问题，这个问题不好说，主要还是要看产品制造质量，说白了就是你买谁的产品。很多厂家的质量确实存在问题。非要说哪个好点，我只能说，受控的锅炉比不受控发生器，质量把关点多一些。但是发生器的生产成本低，毕竟采购成本也需要考虑。总之能找到一家，生产质量有保障的发生器厂家，还是建议搞台发生器。

4.耗气量跟燃料大卡数有关。

蒸汽锅炉发生器的使用方法服

1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，才能启动开机。

2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。

3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1小时，从热炉压火至运行状态不得小于0.5小时。

4、应定期排污，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。

5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30~50毫米。

6、每周应手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠。

7、每班应冲洗压力表一次，检查压力表是否正常、准确。

8、周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保订其运转良好

9、每班必须做好锅炉水质处理工作。采用炉内加纯碱处理，定期投放药剂。

10、每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，及时给予补充。

11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地面，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。

12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录。

13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。

14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。

15、夜间停炉期间，应有专人值班检查。检查压力水位是否正常，检查炉膛内火层有否熄灭或复燃等情况。

16、锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀对外供汽。

17、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

18、锅炉工必须持证上岗，没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉。

资料来源于【自然人锅炉】一、安装电线。收到机器后，打开前面的箱门可以看到内部结构如下：在机箱的左侧，线路板的最下端的4个接线柱为电线接入点，把电线从左侧过线穿过来，按下图接到对应的接线点上就可以了,请根据您的设备功率选择相应规格的电缆：设备型号铜芯电线设备型号铜芯电线NBSBH483*6+1*1NBSBH723*16+1*1NBSBH543*10+1*1NBSBH903*25+1*1NBSBH603*16+1*1

二、安装水管在机器背面您可以清晰的看到进水管，只需要将水管和机器进水口用连接起来就可以了，请注意使用DN15 G1/2”(公称直径为21.3mm管螺纹为G1/2”)的管子。蒸汽管连接主汽阀，使用DN20 G3/4”(公称直径26.7mm 管螺纹为G3/4)的管子。排污口使用DN20 G3/4”的管子。安全阀要空置。

三、开始试用接上电线、安装好进水管及蒸汽管后就可以试用了。第一次使用前，断开水电，打开排污阀及蒸汽出口球阀，打开水泵泵头的排空气螺丝(具体位置如下图)，将机器内部残余水分排干：由于前期机器出厂前调试，剩余部分蒸汽残留在机器管道内，此时假性气体冷凝成水，就会导致第一使用时，水无法抽进内胆。故而需要此步骤。第一次使用时，将排空气螺丝装好，关闭排污阀及蒸汽出口球阀，关好机箱，接通自来水，打开电源开关可以直接试用了。此时机器内部已通电，然后打开工作开关，水泵指示灯亮，水泵开始往内胆中注水，内胆水达到一定容量后，加热指示灯亮，电热管开始加热产生蒸汽，压力不断上升。内胆内水位接近上限时高水位指示灯亮同时水泵停止注水，蒸汽压力达到设定值时机器也自动暂停。

四、水垢对锅炉的危害碳酸钙垢的热传导系数很小，不但会引起锅炉能耗的增加，而且会威胁锅炉的运行安全。在下表中给出了水垢和钢材的导热系数：名称导热率Koal/m.H.c名称导热率Koal/m.H.c铜320-360硫酸盐水垢0.2-2碳钢30-45硅酸盐水垢0.07-0.2铸钢25-50碳酸盐水垢(非晶体)0.2-1含油水垢0.1碳酸盐水垢(晶体)0.5-5 水垢的导热性能指示铜材质的千分之几，钢材的二百分之一。在锅炉结垢后，如果我们仍想达到无水垢时的炉水温度，势必提高受热面的温度。例如：10吨的锅炉，壁温为280℃，当结硅酸盐水垢1毫米时，要达到同样的炉水温度，壁温要提高到680℃，此时的炉体钢板强度降低，严重时会引起爆炸，并且温度升高导致材料应力破坏;能耗增加。

五、水处理的目的和方法：在锅炉系统进行水处理的目的是非常明确的，我们要消除水垢给锅炉带来的危害，节省能源消耗和延长锅炉的使用寿命及获得较高的运行完好率。结构的主要因素是水中溶解的钙镁离子，尤其是在蒸汽锅炉中，炉水的浓缩倍数一般在20~30倍，如果不将钙镁离子除去，任何水处理方式均是危险的，按国家对蒸汽锅炉的给水要求，必须采用炉外除去钙镁离子方式，即必须采用软化水作为锅炉的给水。在蒸汽锅炉上主要采用软化水作为锅炉的给水。采用的软化方式是离子树脂法。