20吨锅炉烟气除尘 脱硫 脱销 低温SCR末端脱硝使中小型燃油燃气锅炉达到超低排放的需求

锅炉烟气布袋除尘双碱法脱硫建SCR脱销

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量***下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

钠碱法湿法脱硫原理

NaOH溶液吸收SO2并副产亚硫酸钠的过程分为以下几步：

吸收

2NaOH+SO2Na2SO3+H2O（1）

Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3（2）

以上两式总反应为：

NaOH+SO2NaHSO3（3）

反应（2）表明，反应（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2的能力，但反应（2）和反应（3）生成的NaHSO3则不再具有脱除SO2的能力。反应（1）表明，当排放液中主要含Na2SO3，即脱硫反应主要按（1）式进行时，是2.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2，NaOH的消耗量将多一倍；反应（3）表明，当排放液中主要含NaHSO3，即脱硫反应主要按（3）式进行时，是1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2，NaOH的消耗量*为前者的1/2。根据以上原理，设计的脱硫系统用NaOH脱除SO2后，将主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保证1.0摩尔的NaOH脱除1.0摩尔的SO2。这一点对降低脱硫成本是非常重要的。

中和

副产Na2SO3产品时，吸收液要进行中和处理。中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3中和为Na2SO3，即：

NaHSO3+NaOHNa2SO3+H2O（4）

钠碱与氨相比，由于阳离子是非挥发性的，不存在吸收剂在洗涤过程中挥发产生氨雾问题，与钾碱相比，价格便宜，而且，亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的溶解度特性更适宜于加热解析过程。

SNCR脱硝技术的**是NH3在高温下与NOx发生氧化还原反应；SCR脱硝技术的**是利用NH3在催化条件下与NOx发生氧化还原反应，那么，我们能否找到一种还原剂及其生产技术，使它具有比NH3高的反应活性，既不需要催化剂，也不需要太高的反应温度，而能够与NOx发生氧化还原反应而达到脱硝的目的

低温SCR末端脱硝使中小型燃油燃气锅炉达到超低排放的需求

中小型燃油燃气锅炉多被安装于有热源需求的工厂内，但是由于所产出的蒸汽压力较低，排烟温度多在200℃以下。随着，国家环保的要求逐年提高，中小型燃油燃气锅炉，也被列入监控范围之内。燃气锅炉的改造多为更换低氮燃烧器，但是出于各种条件的限制，燃气锅炉仍可选择SCR末端改造的方式，以达到超低排放的需求。燃油锅炉，基本均选择SCR末端改造的方式进行改进排放情况，完全可以达到超低排放的环保要求。

改造方式如图所示：

低温SCR末端脱硝改造的优势：

无需对锅炉本体进行改造不影响燃烧和热效率，不需进行备案

采用SCR(选择性催化还原)原理，无二次污染

SCR技术被广泛应用于锅炉脱硝工程中，是全世界主流的脱硝技术(90%)

改造后，可实现超低排放，不再担心标准提高(低小于10毫克/立方米)

设备寿命长(5-8年)

改造简易，施工周期2-3天基本对生产不产生影响

备货充足，货期2-3周

设备响应时间短启动至达标排放2-3分钟

设备维护简单，*需每年进行一到两次喷氨管路清洗

技术经过实际验证，在上海、京津冀、山东、江苏拥有上百套成功案例