锅炉爆燃的原因及处理

可能导致锅炉爆炸的主要原因是什么

1、超压破裂。锅炉运行压力超过压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

2、过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。

3、腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。

4、裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

5、水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

扩展资料：

燃烧良好的锅炉不会爆炸，何谓燃烧良好，即燃烧稳定、完全的，如果炉内燃烧不稳，导致燃料堆积或产生大量可燃气体，发生爆炸，所有在锅炉燃烧不正常，燃料不能燃尽时要立即处理，减少煤量，投油助燃等，恢复良好的燃烧状态

水系统的爆炸危害最大的，必须避免的是超压爆炸，所以炉内介质的通路严禁堵塞，控制燃烧强度在要求范围，必须保证安全阀正常。锅炉爆炸的原因

(1)超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

(2)过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。

(3)腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。

(4)裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

(5)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

(6)修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。

(7)先天性缺陷。设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。金川模式，

中港金邦是一家专注于VR(虚拟现实)、AR(增强现实)、3D 仿真、三维可视化管理等技术在电力行业及相关领域应用的高新科技企业。拥有专的研发团队、资深的专家顾问、亲密的硬件伙伴、以及高效的项目实施团队，秉承“专业专注、精益求精”的立业之本，致力于为客户创造极致的仿真体验，为各类企事业单位提供优质的、可视化的、智能化的 VR/AR 一站式解决方案，包括整体解决方案策划、软件与内容开发、系统与平台搭建、硬件及场馆设计、操作与运维培训、运营与管理服务等。

锅炉为什么爆炸？

锅炉爆炸的原因较多，常见原因有三条：

1.排气不畅或不合理，导致压力过大；

2.水垢太厚，导热不均衡，产生太大内力；

3.使用太久，发生疲劳破坏。锅炉爆炸原因:

锅炉事故分锅炉本体及炉膛二部位：

锅炉本体之事故又分为五种：

爆裂、缩扁、烧毁、胀大、裂痕。而炉膛内事故为燃料气体爆炸

兹将其事故原因及发生情形分述如下：

爆裂（rupture）：

锅炉本体，因操作人员疏忽，或压力表不准，或因腐蚀变薄，致超出其所能

承受的压力，於是产生爆裂。

缩扁（collaps）：

由於水位过低，造成失水过热，突然加进冷水，使锅内蒸汽凝结成水，体积

缩小乃成真空，如支撑不良，受不住外面大气压，即造成缩扁。

烧毁（burning）：

烧毁多半是在炉筒、烟管及烟管与管板连接处。其原因为操作人员添加燃料

过多、炉火过猛所致；或由锅炉容量不足，多加燃料造成猛火所致。

胀大（buldge）：

其原因为锅炉内之油或水垢附著於锅板或钢管而使热无法传遍，造成局部过

热（local heating），钢板材料应力减退变软，造成胀大现象。

裂痕（crack）：

其原因为：

锅炉水碱性过高形成苛性脆化（caustiv enbrittlemnt）。

钢料含有氧气等杂质造成叠层（lamination）。

钢板太厚，内外温差太大，造成热胀冷缩之应力腐蚀，通称为沟蚀（groo

ving）。

至於炉内气体爆炸，系由於使用油、气体燃料时，排气不良，而达气体爆炸

范围，引起爆炸。锅炉是管道系统，当锅炉维护不良或操作中出现过压蒸汽是可能会导致锅炉爆炸。