35吨燃气锅炉参数

燃气蒸汽锅炉的操作规程

1、查阅运行和（或）交接班记录。2、巡视、检查锅炉内、外部。3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。4、检查水处理设备。5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。6、检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。 1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。2、当压力升到1公斤力（厘米2）表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序：①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管；②关闭水旋塞，冲洗汽连管；③打开水旋塞，冲洗汽水连管；④关闭汽旋塞，冲洗水连管；⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管；⑥关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。3、当压力升到2公斤力（厘米2）表压时，冲洗压力表存水弯管。4、当压力升到3公斤力（厘米2）表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。5、当压力升到4公斤力（厘米2）表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右）操作：①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污（排污的目的：①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质；②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。（1）、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。（2）、在负荷较大时，可能会出现虚假水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。（3）、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项：①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。②本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。当锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；②锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；③给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；④水位表或安全阀全部失效；⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全；⑥其他异常情况危及锅炉安全运行。如遇停电、停水等突发情况应及时采取措施。若解决不了，应及时向公司报告。严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。操作人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

35吨燃气锅炉规程

天然气蒸汽锅炉基本操作规程

1目的为了确保锅炉安全运行，保护操作者人身安全，满足生产需要，杜绝安全事故的发生，特制定本规程。

2适用范围只适用于锅炉房。

3总则锅炉操作人员、水处理化验员应持证上岗，且工作时不得离开工作现场，并做好相关记录，无关人员不得动用设备。

4.1点火前检查

4.1.1检查燃气压力是否正常；管道、阀门有无泄露（可用肥皂水进行检漏）；阀门开启是否正确。

4.1.2检查软化系统是否正常，软水箱的水位正常，软化水每天化验一次，严禁将不合格的水打入锅炉，软水硬度0.03mol/L。

4.1.3检查供水系统是否正常。

4.1.4检查水泵是否上水，否则应打开放空阀进行放空，直至上水为止。

4.1.5检查水位计，水位应在正常位置。

4.1.6检查控制柜上的各个按钮处于正常位置。

4.1.7保持鼓风机入口处周围清洁，防止灰尘、纸屑等杂物进入锅炉。

4.2点火运行

4.2.1开启锅炉电源开关，监视锅炉正常点火运行，检查燃烧火焰的状态，检查各部件运转有无异常声响。

4.2.2巡视锅炉升温状况，大小伙转换控制状态是否正常；定时查看水位计的液位。

4.2.3运行应根据负荷变化调整汽压，锅炉工作压力定为0.6MP，最大压力不超过1.0MP,安全阀的整定压力为1.0MP。

4.2.4供汽缓慢开启分汽缸上的主阀门，让微量的蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间不少于15分钟，暖管时应注意管道的膨胀和支架情况，如发现异常应立即停止暖管并消除故障，待管路上的冷凝水减少时，方可全开供汽阀门，正常供汽。开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有异常声响，如有立即检查，必要时停炉检查，锅炉供汽后应再一次检查汽、水管道、阀门有无漏气漏水现象，运行是否正常。

4.3停炉

4.3.1正常停炉当蒸汽压力达到设定值时，自动停炉；当锅炉内蒸汽压力降到设定

值时，由电控器控制自动再次启动。

4.3.2人为停机和交接班停机操作员按下锅炉控制器的停止键，待燃烧机完全停止后，关闭总电源。

4.3.3长时间停炉（如检修、停产等造成的停炉）。先关掉锅炉房内的天然气阀门，再关闭公司天然气调节柜前后的两个阀门，切断电源，等温度降到60度以下，放空锅炉内的水。清洗水位计，做好保养防腐工作。

4.4一般故障处理

4.4.1满水处理在正常运行中，看不到水位计液面时，进行水位检查，确定水位过高时，可打开排污阀进行放水，待水位降至正常范围时，关闭排污阀，继续运行。

4.4.2缺水处理在正常运行中，看水位计液面下降到看不见时，检查排污阀是否关严，再往锅炉内供水，水位正常后可继续运行；如仍看不到液位，立即停止供水，采取紧急停炉，关闭蒸汽阀，进行检修，待问题处理后再开炉运行。

4.4.3超压处理立即停炉，打开分汽包下疏水器旁边的旁通阀进行排汽降压。

4.4.4停电处理非人为停电时，立即关闭天然气阀门，检查各阀门的开启情况，必要时关小送汽阀门，保持锅炉内适当压力。

4.5其他注意事项

4.5.1司炉工每天做好锅炉房内和周边的清洁卫生。