锅炉具有缺水报警功能:当锅炉水位低于锅安全水位时,自动切断锅炉电源并报警。 三重压力保护系统。 热媒水超温保护系统:锅炉内置PT100温度传感器,随时监测热媒水温度,当媒水超过设定温度时,停止燃烧;换热器出水温度保护:通过检测换热器出水温度,控制燃烧器启停,保护锅炉安全运行,减少燃料消耗;二次过热保护:当以上超温保护系统未起作用的情况下,二次过热保护系统动作,及时切断锅炉电源。 数字式压力开关:采用日本原装进口数字式压力开关,随时检测锅内真空度的变化,压力超高时,停止燃烧;自控安全防爆阀报警:当异常情况下,锅炉内压力转向微正压时,触动自控安全防爆阀报警,切断锅炉电源;自控安全防爆阀泄放:当钢炉内压力继续上升,防爆阀因压力超高而破裂,泄放出钢炉内的压力,保障钢炉安全运行安全可靠。 流量开关保护:自动检测尾部受热面的水流情况,确保尾部受热面得到足够的冷却。 防冻保护系统:水、电、燃气接通的情况下,锅炉水温低于5℃时锅炉将启动保护系统。 燃烧器遇熄火、马达过载等故障,启动熄火保护系统。 检漏方式 冷凝式真空锅炉的关键技术是真空度要保持长久稳定,漏率极小。有数据表明,锅炉内部如果含有不凝性气体,如空气,即使及其微弱,也会对凝结换热过程产生十分有害的影响。例如,水蒸气中质量含量为1%的空气能使表面传热系数降低60%,后果相当严重。由此可知,通过各种手段提高此类锅炉的真空度保持的持久性是一个重要内容。 系列冷凝式真空锅炉均采用氦质谱检漏仪进行检测,确保锅炉真空度的长久保持! 真空自动维持装置介绍 真空锅炉在正式投入运行后,内部为真空状态,但由于以下原因,随着锅炉的运行内部的不凝性气体会逐步的增加。

          一般,卸油罐和储油罐中设置蒸汽加热装置,热水锅炉并在日用油箱中设置蒸汽加热装置和电加热装置,在锅炉冷炉点火启动时,因为没有蒸汽而采用电加热,当锅炉点火成功并产生了蒸汽后立刻切换为蒸汽加热。锅炉运行间接供暖对黏度高的重油,除机械粉碎机装置在日用油罐中的一次加热器将油加热到供油工作所要求的适宜黏度对应地温度外,重油被供油泵送至炉前加热器-二次加热器再次加热,后一种是高温热水以满足锅炉油喷嘴雾化的需要。如此,经二次加热的重油主要供燃油锅炉燃用,其他少部分则沿循环回油管路流回日用油罐。   后一种是高温热水锅炉运行间接供暖,供应高温热水直接系统以及通过换热站将高温热水转换为低温热水的低温采暖系统运行方式。该系统中包含了两个**的高低温热水循环方式,两套系立定压。因采暖系统中各自装配**的水循环系统,高低温循环水泵系统,单独的占地面积,此存在设备投资,运营维修,人员配备,二次能源消耗,基建投资,占地面积等诸多问题。   同时组织施工人员学习,熟悉锅炉图纸与锅炉安装有关方面的技术资料,规范,规程后方可开展施工。当油气两用锅炉在水平运输时,必须使枕木等于锅炉基础,保证基础不受损坏。因为燃烧器自身的燃油管路已接好,且留有进,回油两个燃油软管接口所以,回油管接上便可以了。  

        热水锅炉系统,各台热水锅炉根据各自的主调节器比例带的大小改变所带的负荷。热水锅炉燃料调节子系统采用与汽轮机功率―频率电液调节系统相类似的前馈―反馈串级调节系统。主调节器采用比例调节器,与汽轮机功率―频率电液调节系统中的频差放大器相对应,其比例带相当于汽轮机的不等率,其大小表示热水锅炉带负荷能力的大小,比例带越大,热水锅炉带负荷能力就越强;副调节器采用比例积分调节器,与汽轮机功率―频率电液调节系统中的功率调节器相对应;引入燃料量反馈信号,与汽轮机功率―频率电液调节系统中的引入汽轮机***级压力信号相对应,其作用是快速消除热水锅炉燃料量的自发性扰动。

          热水锅炉属于压力容器,因为热水锅炉始终处于满水状态,热水锅炉锅炉主机外所以不设水位计,但是必须装设压力表、安全阀和温度计。热水锅炉供热系统的循环水泵一般选用清水泵,它是抽系统工程的回水送往锅炉,既要克服系统循环阻力,又要维持锅炉有一定压力,保证高温时热水不汽化。又能供应高温热水。热水锅炉按照燃料的不同可以分为燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉和电加热承压热水锅炉等;按照结构的不同可以分为立式热水锅炉和卧式热水锅炉。   新型DZH系列热水锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒,水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由筒体和前后管板组焊而成。该锅炉炉膛内布置有挡火花墙,燃烧效率高。 该系列锅炉采用新科研成果,如:集箱回水引射、拱型管板、螺纹烟管等,解决了锅壳式锅炉的管板裂纹,水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。侧为立体形护板外壳   燃料经活动炉排进入炉膛燃烧,产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机抽引通过烟囱排入大气。   (1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。   (2)锅筒下部由于布置了升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。   (3)采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。   (6)采用集箱回水引射装置,提高上升管水速从而防止过冷沸腾、停电时自然循环,防止水冷壁爆管、无需停电保护措施。   (7)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。   (8)炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到环保规定的指标。


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